190953. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés ruha-,bőr- és műbőr-, továbbá szőrmeipari széria- és felfektetési rajzok előállítására, valamint vágószerkezet, különösen szabásminták kivágására
1 190 953 2 vei, amelyek közül az egyik nyomógombbal a szériázási pontok digitalizált pozíciórögzítését, míg a másik nyomógombbal a segédpontok beadását végezzük. A találmány szerinti eljárás foganatosítása során az alapadatok fenti módon történő felvételének ellenőrzését az intelligens digitalizálóhoz tartozó képernyőn a digitalizálással egyidejű vizuális megjelenítéssel végezzük. Az intelligens digitalizáló képernyőjén a beadott pontok - egyenesekkel összekötve - azonnal megjelennek, így az esetlegesen előforduló hiba azonnal korrigálható. A kiindulási méretű, általában középméretű szabásminta teljes találmányunk szerinti digitalizálása, ellenőrzése és korrigálása után minimális adatmennyiséggel, maximális adatkompresszióval kerül a központi számítógépbe, amely előnyösen egy programozható mikroszámítógép. Tapasztalataink szerint egy közepes bonyolultságú szabásminta eljárásunkkal összesen huszonöt-negyvenöt szériázási és segédpont segítségével egyértelműen megadható. Ez az adatmennyiség tizede-harmincada az ismert korábbi eljárásoknál használt és szükséges adatmenynyiségnek. A központi számítógép memóriájában csak a kiindulási méretű, általában középméretű szabásminta feldolgozott, kódolt és digitalizált alapadatait és a szériázási pontokhoz tartozó szériázási szabályokat archiváljuk. A találmány szerinti eljárás előnyös foganatosítási módjai szerint a szériázási pontok digitalizált alapadatainak memóriában tárolt és kiválasztott szériázási szabály(ok) szerinti módosítását külön a hossz-széria, és külön a bőségi széria kétirányú elmozdulási értékeinek megadásával végezzük és/vagy a szériázási értékeket minden nagyság számra külön-külön megadjuk. Eljárásunk foganatosításához egy olyan adatar chiválási rendszert is kidolgoztunk, amely az adót terméktípus (ruházat, cipő, műbőrcikk stb.) szériá zási pontjait a számítógép memóriájában tárolja, és a modellszerkesztésnél használt szériázási pontok elmozdulási értékeit a magassági és bőségi méretek szerint a szériázási pontok típusához rendeli. Ezért a digitalizálással egyidejűleg - vagy azt követően - felhasználva az intelligens digitalizáló adta lehetőségeket - a szériázási pontokhoz szériázási kódokat rendelünk. Mivel egy adott ruházatfajta (férfi-női felsőruha, cipő stb.) adott méretei (mellbőség, csípőméret stb.) az egyes testmagasságoktól és bőségi méretektől függően azonosak, az ezen méretekhez tartozó szériázási pontok nagyságszám szerinti eltolásának mértéke is azonos. így lehetőség nyílik arra, hogy a szériázási pontok nagyság és bőség szerinti eltolásának mértékét az adott típusú szériázási ponthoz rendeljük és a mikroszámítógép memóriájában kódolón tároljuk. Ezzel elérjük azt, hogy az adott szabásminta digitalizálását követően nem kell a szériázási pont eltolást ismételten beadni, mert a szériázási kódok a szériázó rendszer mikroszámítógépének adatbankjában a magassági és bőségi méretugrások szerinti szériázási szabályok kiválasztását teszik lehetővé. Szériázáskor tehát az archivált kiindulási méret, általában középméret adatokat - a szériázási és segédpontokat -, valamint a testmagasság és bőségi méret megadásával a szériázási pontok kiindulási mérettől való eltérésének értékeit lehet lehívni. Ezekből az adatokból a központi számítógép a szériázási program szerint a kívánt szériaméretet teljes részletességgel kidolgozza. A szériázási szabály kódolása és adatbankban való tárolása lehetőséget ad arra, hogy a szériázó rendszer működése közben előforduló új szériázási szabály - új kóddal - az adatbankba kerüljön. Mesterséges intelligencia elemeinek alkalmazásával az adatbank folyamatosan bővíthető és öntanulóvá fejleszthető. Megfelelő adatbőség esetén a rendszer képes önmaga megállapítani, hogy a digitalizált szabásminta melyik már feldolgozott szabásmintához hasonlít, vagy melyikkel azonos, és ezzel részben vagy teljesen automatikusan rendeli a szériázási szabályokat a szériázási pontokhoz. A találmány előnyös és célszerű foganatosítási módjai esetében a kiindulási méretű szabásminta digitalizált alapadataiból a szériázott szabásminta, ill. szabásminták megfelelő alapadatainak és ezekből a szabásminta, ill. szabásminták zárt kontúrvonalát képező egyenes- és görbeszakaszok jellemzőinek származtatása mellett egyidejűleg a szabásminta, ill. szabásminták terület- és kerületméreteit, valamint vonalsúlypont-koordinátáit is meghatározzuk, és hozzárendelt digitális információ formájában eltároljuk. A szabásminták zárt kontúrját leíró egyenletek ugyanis lehetővé teszik a szabásminta terület és kerület adatainak önmagában ismert numerikus integrálási módszerrel történő meghatározását is. A szabásminta területadatait az automatikus vagy interaktív módszerrel végzett találmányunk szerinti felfektetési rajz készítésnél a belső szabási hulladékarány meghatározásához, a kerületadatokat egyenként vagy modellenként pl. a varrathosszak előrejelzéséhez, míg a szabásminta vonalsúlypont helyzetmeghatározását például a bőr-, műbőr- vagy műanyagkivágó szerszámok kívánt erőbevezetési nyomásközéppontjának kijelöléséhez használhatjuk fel. Ennek megfelelően a találmányunk szerinti eljárás előnyös foganatosítási módjai esetében a kiindulási méretű szabásminta és/vagy a szériázott szabásminta ill. szabásminták csoportjának vagy csoportjainak kontúrrajzait azok vonalsúlypontjaival együtt erre alkalmas számítógép képernyőjén megjelenítjük, és az egyes kontúrrajzokat interaktív módszerrel (pl. fényceruzával és/vagy számítástechnikai eszközök alkalmazásával) önmagukkal párhuzamos eltolások és/vagy vonalsúlypont körüli elforgatások útján felfektetési rajzokká rendezzük. A felfektetési rajzzá rendezés során a terítékrajz befoglalóméretet és a szabásminta területméreteket területkihasználás szempontjából folyamatosan összevetjük, és az egyes kialakított felfektetési rajzváltozatokat a hozzájuk tartozó szabászati hulladékértékekkel együtt digitalizált formában memóriában eltároljuk. Ezután az egyes eltárolt felfektetési rajzváltozatokat szabászati hulladékérték és adott esetben egyéb technológiai jellemzők szempontjából egymással összehasonlítjuk, és az optimális területkihasználást adó felfektetési rajzváltozato(ka)t kiválasztjuk, megjelenítjük, adott esetben grafikus úton rögzítjük. 5 10 15 20 25 30 35 40 N. 45 50 55 60 65 4
