190440. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés csövek belső felületének bevonattal történő ellátására

1 190 440 2 A szerkezet egy másik kiviteli alakjára az jellem­ző, hogy a testnek legalább egy rugalmasan defor­málható, hajlékony anyagú, felülnézetben kör ala­kú lemeze, és ahhoz szorított, azt merevítő, ugyan­csak kör alakú, merev anyagból készült lapja van; a lemez átmérője legalább a cső belső átmérőjével azonos, célszerűen azt kissé meghaladja, míg a ko­rong alakú lap átmérője kisebb, mint a cső átmérő­je; és a csőfalhoz simuló tömítőperemet a rugalma­san deformálható anyagú lemeznek a korong alakú merev lapon radiálisán túlnyúló kerületmenti tarto­mánya alkotja. A fedél a test többi részéhez folya­­dékzáróan van csatlakoztatva, célszerűen alsó pe­remével a rugalmasan deformálható anyagú lemez felső felületére van ráfeszítve; a tömítettség termé­szetesen más módon is elérhető. Egy további találmányi ismérv szerint a testnek több, például négy rugalmasan deformálható anya­gú lemeze, és ezek között, és a legalsó lemez alatt elhelyezett, merev anyagból készült lapja van, amely lemezek és lapok egymáshoz vannak feszít­ve. Célszerű továbbá, ha a lemezek és lapok össze­fogó szerkezettel, például a középpontjukban kia­lakított lyukakon keresztülvezetett, és felső végével a fedél kapcsolótagjához csatlakozó menetes orsó, valamint egy erre alul felhajtott rögzítőanya segít­ségével vannak - a kúpos fedéllel együtt - egy egységgé összefeszítve. Ugyancsak előnyös, ha a rögzítőanya a szerkezet vontatókötelének vagy ha­sonló vontatóelemének csatlakoztatására is alkal­mas gyűrűs anyaként van kialakítva. Az anya és a test közé rögzítő-tartólap lehet beiktatva, amely­nek átmérője kisebb, mint a cső belső átmérője, célszerűen annak mintegy fele, és a megvezető me­chanizmus e rögzítő-tartólaphoz van csatlakoztat­va. A szerkezet egy másik kiviteli alakjára az jellem­ző, hogy a megvezető mechanizmusnak a cső belse­je felől kifelé, és felülről lefelé nyúló karjai vannak, amelyek egymástól el, és alsó végükkel a cső falá­nak rugalmas erővel, célszerűen nyomórugóval vannak feszítve; előnyös, ha a karok alsó végén a cső belső felületén feltámaszkodó görgők vannak, és ha a karok felső végükkel elfordulásukat megen­gedő módon, pl. csapokkal vannak a testhez, vagy ahhoz rögzített elemhez, pl. rögzítő-tartólaphoz csatlakoztatva. Célszerű, ha a megvezető mecha­nizmusnak négy karja van, amelyek felülnézeti ve­­tületben egymással 90 °-os szögeket bezáró módon vannak kiosztva, és két-két egymással átellenes karhoz van egy-egy nyomórugó vízszintesen és cél­szerűen a karok középső tartományában, vagy lej­jebb csatlakoztatva. A találmányt a továbbiakban a csatolt rajzok alapján ismertetjük részletesen, amelyek egyrészt az eljárás fontosabb fázisait érzékeltetik, másrészt a szerkezet egy előnyös kiviteli példáját tartalmaz­zák. A rajzokon az 1. ábrán egy csőszakasz látható vázlatos füg­gőleges metszetben, amelyben a szerkezetet elhe­lyeztük és a folyékony bevonóanyagot betöltöttük, de a szerkezet lefelé menesztését még nem kezdtük meg; a 2. ábrán a szerkezetet lefelé menesztett közben­ső helyzetében tüntettük fel; a 3. ábrán a bevonattal ellátott csövet tüntettük fel; a 4. ábrán a szerkezet egy előnyös kiviteli példája látható, az ábra baloldalán függőleges metszetben, jobboldalán pedig oldalnézetben. Az 1. és 2. ábrákon a belső felületén 4 bevonattal ellátandó, pl. acél anyagú csövet 1 hivatkozási számmal jelöltük. Az önmagában ismert módon megtisztított (oxidmentesített) belső felületű 1 csö­vet függőleges helyzetben rögzítjük, majd a felső vége tartományában elhelyezzük benne a 2 szerke­zetet. Ezt követően a 2 szerkezet felső felülete és az 1 cső fala által határolt térbe folyékony 3 bevonó­anyagot, pl. egy- vagy kétkomponensű festéket töl­tünk. A 2 szerkezet 2a pereme tömítést biztosító módon simul az 1 cső belső felületéhez, és mivel maga a szerkezet is folyadékzáró, a folyékony 3 bevonóanyag nem kerülhet a 2 szerkezet alatti tér­be. A folyadéktömeg magasságát (vastagságát) az 1. ábrán v, hivatkozási betűvel jelöltük. Előnyösen csak olyan mennyiségű folyékony 3 bevonóanyagot töltünk be, amennyit a bevonandó felület igényel; így festékveszteséggel gyakorlatilag nem kell szá­molni. A következő lépésben megkezdjük az a nyíl irá­nyában a ^szerkezet megvezetett lefelé mozgatását egyenletes sebességgel, és e műveletet mindaddig folytatjuk, ameddig a 2 szerkezet el nem éri a belső 4 bevonattal (2. ábra) ellátandó 1 cső, vagy csősza­kasz alsó részét. A 2. ábrán azt a helyzetet érzékel­tettük, amikor a 2 szerkezet már egy közbenső - alacsonyabb - helyzetben van. A felette levő h ma­gasságú csőszakasz belső felületén egy 4 bevonatré­teg már kialakult, ennek megfelelően a folyékony 3 bevonóanyag magassága (vastagsága) is v2 érték­re csökkent. A 3. ábrán látható a találmány szerinti eljárás végterméke, vagyis az 1 cső felületén kialakított 4 bevonat; itt a 2 szerkezet az 1 csőből már el lett távolítva. Megjegyezzük, hogy az 1-3. ábrákon a 4 réteget - a jobb áttekinthetőség céljából - a tényle­ges méretarányoknak megfelelőnél lényegesen vas­tagabbnak ábrázoltuk. A fent részletezett eljárással többrétegű belső 4 bevonatot is készíthetünk. Ebben az esetben az egyes rétegek felvitele és megszilárdulása után is­mételten végrehajtjuk az 1-3. ábrák kapcsán részle­tezett műveleteket mindaddig, amíg a kívánt réteg­­vastagság kialakul. Minden egyes réteg felvitele előtt célszerű a függőleges 1 csövet a 3. ábrán beje­lölt hosszanti függőleges x geometriai középtenge­lye körül 180°-kal elfordítani, mert így a rétegvas­tagság egyenletessége még jobban biztositható, az egyes rétegekben esetlegesen jelentkező eltérések kiegyenlítődnek. Az eljárás foganatosításához célszerűen alkal­mazható a 4. ábra szerinti, egészében 2 hivatkozási számmal jelölt szerkezet, amelyet egy 1 csőben el­foglalt, lefelé, az a nyíl irányába vontatása közbeni helyzetében tüntettünk fel. A 2 szerkezetnek egé­szében 17 hivatkozási számmal jelölt teste van, amely az 1 csőben felette levő folyékony 3 bevonó­anyagot nem engedi lefelé folyni, tehát folyadékzá­ró, emellett az 1 csőben lefelé mozgatható. A folya­dékzárást egyrészt a körkúp alakú 5 fedél biztosít­5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3

Next

/
Oldalképek
Tartalom