190440. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés csövek belső felületének bevonattal történő ellátására
1 190 440 2 A találmány csövek belső felületének bevonattal, különösen korróziógátló festék-bevonattal történő ellátására szolgáló eljárásra és szerkezetre vonatkozik. A találmány elsősorban 100-800 mm átmérőjű csöveknél alkalmazható, akár adott gyártási hoszszúságú csövek teljes belső felületének, akár meghatározott hosszúságú szakaszának a mindenkor megkívánt rétegvastagságú bevonásra. A találmány különösen előnyösen alkalmazható a gyárilag előre bevonattal ellátandó csövekhez akár egy-, akár többkomponensű festékek veszteségmentes, egy vagy több rétegben végrehajtott felhordására. Csövek és csőszakaszok belső felületének korróziógátló bevonattal való ellátására jelenleg a legáltalánosabb a gépi berendezéssel eszközölt nagynyomású festékszórást alkalmazzák. E művelet során a folyékony festékanyagot nagy nyomással forgó szórófejbe juttatják. A festék a szórópisztoly néhány tized mm-es furatán keresztül préselődik, és az expanzió hatására porlad szét és terül el a bevonandó felületen. A bevonat úgy jön létre, hogy a teljes berendezést végigvontatják a csőben, mialatt a festéket folyamatosan szórják. E megoldás egyik hátránya, hogy a berendezés a magasfokú gépesítettség miatt (hidraulikus dugattyús szivattyúk; nagynyomású tömlők; forgó szórófej; meghajtóegységek stb.) meglehetősen bonyolult és költséges, másik hátránya, hogy kétkomponensű, nem hígítható festékek esetében csak korlátozottan használható, az aránytartás nehézkes. Kisebb (80 mm alatti) átmérőjű csövek, ill. csőszakaszok belső festéséhez az ún. elárasztásos módszer alkalmazása is ismertté vált. E megoldás szerint a bevonattal ellátandó csöveket, illetve csőszakaszokat - zárt rendszerben - alulról festékkel töltik fel, majd a festéket leürítik. E műveletet többször ismételve alakítják ki a megkívánt festékrétegvastagságot. A megoldás hátránya, hogy egyidejűleg nagymennyiségű festéket kell a rendszerben keringtetni, ami egyrészt energia-igényes, másrészt csak egykomponensű festékek alkalmazására ad racionális lehetőséget. A kétkomponensű anyagok kötési idején belül ugyanis a komponensek felhasználása igen nehezen lenne megoldható, különös tekintettel arra, hogy a kötés megindulását a bekevert anyagtömeg mennyisége fokozza. További problémát jelent a berendezés magas beruházási költségigénye (vezetékek, tárolóedények, szivatytyúk, festékek fűtése stb.). Nagyátmérőjű (800 mm átmérő feletti) csövek belső felületére a bevonat kézzel, pl. ecset, vagy teddi-henger igénybevételével is felhordható. Hátrányként jelentkezik természetesen a nagy élőmunka- és időráfordítás. Emellett a rétegvastagság egyenletessége sem biztosítható, és a bevonat megfelelő minősége sem garantálható. További problémát jelent, hogy - az alkalmazott festékfajtától függően - egészségügyi védelemről is gondoskodni kell. A találmány feladata, hogy olyan megoldást szolgáltasson csövek, különösen 100-800 mm átmérőjű csövek belső felületének bevonattal történő ellátására, amelynek a beruházási ráfordítás-igénye minimális, kezelése, illetve alkalmazása egyszerű, ugyanakkor a gépesítettség minden előnyével rendelkezik, tehát csekély élőmunka-ráfordítással egyenletes és tetszőleges vastagságú, kifogástalan minőségű bevonatot biztosít, bármilyen (egy- vagy kétkomponensű) festékfajta felhordását lehetővé teszi, és egészségügyi szempontból is problémamentes. A találmány azon a felismerésen alapszik, hogy amennyiben a csőben csak a gravitációs erő hatására, de szabályozott és egyenletes sebességgel hagyunk egy, a csövet teljes keresztmetszetében kitöltő folyékony festékanyag-tömeget lefelé haladni, e festéktömeg a cső belső falán egyenletes, az adott festékanyag tulajdonságaitól függő vastagságú réteget képez, így jóminőségü bevonat kialakítása bonyolult gépi berendezések és túlnyomás alkalmazása nélkül gazdaságosan megoldható. E felismerés alapján a kitűzött feladatot a találmány értelmében olyan eljárás segítségével oldottuk meg, amelynek során a bevonat anyagát folyékony állapotban juttatjuk a csövek belső felületére, és a feljuttatott anyag-réteget megszárítjuk, vagy /és megszilárdulni hagyjuk, és amelynek az a lényege, hogy a bevonattal ellátandó, függőleges helyzetű csőben lefelé mozgatható, a csőfalhoz tömítetten simuló, folyadékzáró szerkezetet helyezünk el; az e szerkezet és a felette levő csőszakasz által határolt térbe folyékony bevonóanyagot töltünk; a szerkezet lefelé mozgatásával a folyékony bevonóanyagot is a csőben lefelé haladásra kényszerítjük, miáltal a cső belső felületére a bevonat anyagát felhordjuk. Az egyenletes rétegvastagság biztosítása érdekében a szerkezetet egyenletes sebeséggel vontatjuk lefelé a csőben. Az eljárás egy előnyös foganatosítási módja szerint a bevonatot több rétegben hordjuk fel a cső belső felületére oly módon, hogy egy-egy réteg felhordását követően e rétegeket megszilárdulni hagyjuk, és ezt követően a szerkezetet a cső felső részében ismét elhelyezzük; a szerkezet és a felette levő csőszakasz által határolt térbe ismét folyékony bevonóanyagot töltünk, a szerkezetet ismét lefelé menesztjük, és e műveleteket szükség szerinti számban ismételjük, ebben az esetben előnyös, ha az egyes rétegek felvitele és szilárdulása után a csövet a saját függőleges geometriai hossztengelye körül - célszerűen mintegy 180 °-kal - elfordítjuk. A találmány szerinti szerkezetnek az a lényege, hogy a függőleges helyzetű csőben lefelé mozgatható, folyadékzáró teste van, amely legalább egy körbenfutó, a csőfalhoz simuló, rugalmasan deformálható anyagú tömítőperemmel rendelkezik, és alsó részéhez a csőben való koncentrikus elhelyezkedését és egyenesvonalú lefelé mozgását biztosító megvezető mechanizmus van csatlakoztatva. Előnyösen a testnek felül elhelyezett, lefelé szélesedő, körkúp (forgáskúp) alakú, folyadék-átnemeresztő anyagból, célszerűen lemezanyagból készült fedele van, amelynek alsó átmérője kisebb, mint a bevonattal ellátandó cső belső átmérője. Előnyös továbbá, ha a kúpos fedél alatti térben a fedelet kívülről legalább részben körülvevő folyékony bevonóanyag melegítésére szolgáló fűtőtest van, és ha a kúpos fedélhez belül a csúcsa tartományában menetes orsó végének a befogadására szolgáló kapcsolótag van rögzítve. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
