190410. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés cigarettaszűrőbetét-elemek alakításához
oldást, ahol kifordított borítóelemet helyeztek a fúvóka és a perforált ereszték közé, ahol az átszívó gáz jelentős része a rostok mozgásával ellenkező irányban távozik a borítóelem, vagy a tölcséres elem hátsó falán lévő apró lyukakon keresztül. Ez további közeg kibocsátást hoz létre a perforált ereszték elemből sugárirányban távozó közeg áramlásához hozzáadódva. Ismeretes továbbá a 364 693 sz. osztrák szabadalmi leírás szerinti szűrőbetét, amelynek előállítási eljárása révén olyan rostos képződményt hoznak létre, ahol a burkolat a .magrésszel egy egységet képez; a külső rétegnek a maghoz képesti tömörsége nagyobb. A 372 247 sz. osztrák szabadalmi leírásban ismertetett eljárás folyamán a szűrőbetét-elemhez felhasznált rostok elrendezését a rostköteg feszítése nélkül oldják meg. A 4 291 711 sz. USA szabadalmi leírásban ismertetett cigarettaszűrőbetéthez felhasznált rosthalmaz elrendezését olyan szerkezettel állítják elő, amely az eljáráshoz a rostköteget középső megvezető magelem mentén irányítja. A 2 210 928 sz. NSZK szabadalmi leírás olyan eljárást ismertet, ahol a szűrőbetét gyártásához felhasznált rostköteget előbb szétterítik, majd dobon vezetik keresztül. A 2 650 293 sz. NSZK szabadalmi leírásban ismertetett szerkezetnél cigarettaszűrőbetét gyártásánál a rostköteg továbbítási sebességét fékező hengerpárral szabályozzák. A korábbi műszaki szinthez tartozó megoldások közös hiányossága, hogy a rostkötegsűrüség egyenetlen, jelentős a rostok keresztmetszeti eloszlásának szóródása, valamint a termékre jellemző szivási nyomásesés ingadozása. Hiányosságuk továbbá, hogy viszonylag magas a meghatározott szívási nyomásesés kialakításához szükséges szűrőbetételem rúd tömege, azaz előnytelen a szűrőbetétalapanyag hasznosítási (illetve anyagkihozatali) jellemző. A cigarettaszűrőbetét-elemeknek gyártási eljárásuktól függetlenül, állandó keresztmetszeti méretűeknek, továbbá a hosszegységre vonatkoztatva azonos tömegüeknek kell lenniük. A szívási nyomásesésnek vagy a levegő átáramlási ellenállásának a cigarettaszűrőbetét-elem teljes hossza mentén szintén azonosnak kell lenni. A szűrőbetét-elemek, amelyekből a cigarettaszűrőbetét rúdjait készítik 10 és 30 mm közötti hosszúak lehetnek. A dohányzó szempontjából fontos, hogy a szívási karakterisztika, a levegő átáramlási ellenállása a szűrőbetételem teljes hossza mentén azonos legyen. Néhány tényező, amelyek befolyásolják a szűrőbetételem mentén a levegő átáramlási ellenállását: a rostsürűség, azaz az egységnyi keresztmetszeti felületre eső rostok száma, a rostok finomsági mérete, a rostok hullámosítottsági mértéke, és a rostok megbontottsági mértéke. Ezen tényezők körül néhány hatással van a szűrőbetét-elem egységnyi hosszának tömegére. Ezen hosszegységre eső tömegváltozások bizonyos mértékben kifejeződnek a szűrőbetét-elem mentén létrejövő levegő átáramlási ellenállás változásokban. Minél nagyobb a szűrőA szürőbetétes cigarettákat gyártóknál egyre erősbödő törekvés tapasztalható a termelékenység és a minőségjavítására, az anyagkihozatali mutató és általában a költségek csökkentésére. A korábbi műszaki szintnek megfelelő berendezéseket általában percenként 200 m-es működési sebességűre tervezték. Abban az esetben, ha a technika állásának megfelelő berendezéseket nagyobb sebességgel működtették azt tapasztalták, hogy a rostköteg felhasználásának a fent említett nem kívánatos rostkötegsűrűség-változások állnak elő. A találmánnyal célunk a fenti hiányosságok kiküszöbölése, azaz a cigarettaszürőbetét-elemek alakításához olyan eljárás és berendezés kifejlesztése, amely lényegesen jobb hatásfokkal jellemezhető, mint az eddig ismert megoldások. A találmánnyal feladatunk a cigarettaszürőbetét-elem alakításánál a rostköteg és a szivási nyomásesés változások csökkentése, valamint előnyösebb rostköteg hasznosítású szűrőbetét kialakítása. A találmány alapja az a felismerés, hogy a szűrőbetéthez felhasznált rostköteg sűrűségének változása újszerű keresztmetszetű rostelrendezés révén mérsékelhető. A kitűzött feladatot a találmány szerinti eljárással úgy oldottuk meg, hogy a mechanikus továbbítás során az adagolás és a szívás között a rostköteg szélességét, irányát és feszültségét egyidejűleg szabályozzuk, és egyúttal azt megfeszítjük. Célszerű az olyan foganatosítási mód az egyszerű megvalósíthatóság miatt, hogy a rostköteget a szívás és a tömörítés között lényegében feszültségmentes állapotban tartjuk. A kitűzött feladatot továbbá a találmány szerinti berendezéssel úgy oldottuk meg, hogy a mechanikus rostkötegtovábbító szerkezet és a szívófúvóka között rostkötegszélességet szabályozó gyűrűs vezetőelem és rostköteg-feszültségszabályozó szerkezet van elrendezve. Célszerű továbbá az olyan kiviteli alak, amikor a rostköteg-feszültségszabályozó szerkezet szabadonfutó hengerből és rögzített szabályozó rúdból van összeállítva. A találmány szempontjából előnyös, ha a szívófúvóka és a tömörítőszerszám között perforált tölcséres elem van elhelyezve. A termelékenység fokozása céljából előnyös továbbá, hogy a perforált tölcséres elem furatai az elem szűkülő végéhez legközelebb eső részén vannak kialakítva. A cigarettaszűrőbetét-elemek nagysebességű készítésénél, ahol a szűrőbetételemeknek magas a rostköteghasznosításuk, a súlyegységre vonatkoztatott szívási nyomásesésváltozásban kifejezve, megoldottuk a rostkötegsűrüség és nyomásesés változások minimálisra való csökkentését azáltal, hogy az adagoló hengerpár után egy a rostköteg szélességét, irányát és feszültségét szabályozó szerkezetet alkalmaztunk a rostkötegmegbontó rendszerben, az adagoló hengerpár és a szüröbetét-elem készítő szerkezet között. betét-elem hosszegységre eső tömege, annál nagyobb a levegő átáramlási ellenállása. i J 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
