189922. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés szikraforgácsoló gépek munkafolyadékának tisztítására
3 189922 4 A találmány tárgya eljárás és berendezés szikraforgácsoló gépek munkafolyadékának tisztítására. A tisztítás foganatosítására alkalmas berendezésnek lejtős fenéklemezű, zsugorbronz oldallapokból álló, tisztítónyílással ellátott előszűrője, a tartály legmélyebb szintjén elhelyezkedő tisztítónyílással ellátott, és furatos válaszfallal két részre osztott rekeszea ülepítő tartályrésze, az előszűrő éa a reke- 8ze8 ülepítő tarlályrésze között étömlőnyílása, a rekeszes ülepítő tartályréaz és a segédtartály között túlfolyó nyílása, a rekeszes ülepítő tartályrészben függőleges tengelyű szívócsőre, henger alakú, zárható fedelű, a palástján érintőleges irányú be- és kiőralőnyílással továbbá keverőlapáttal rendelkező, szűrési segédanyag keveróedénye, keringető szivattyúja, szeleprendszere, vízszintes tengelyű finomszűrő egysége, a finomszűrő egységben átömlónyílásos, váltakozó szélességű gyűrűkkel és távtartógyűrűkkel biztosított helyzetű zsugorbronz finomszűrő betétei, tiszta tartályré8ze, a tiszta tartályrész és a rekeszes ülepítő tartályrész között túlfolyónyílása, a tiszta tartályrészben hűtőcsőrendszere, segédtartálya, a segéd tartályban zsugorbronz oldallappal épített kivehető zagytároló edénye és gáttal elválasztott visszaszívó rekesze van. Az üregkészítő szikraforgácsoló gépeknél a megmunkálás során a szerszámelektród és a munkadarab között áramlásban levő dielektrikum, másszóval munkafolyadék kell hogy legyen. A munkafolyadék elsődleges szerepe, hogy a szerszámelektródot szigetelje a munkadarabtól, és ezzel megakadályozza, hogy az elektromos áram vezetés útján haladjon közöttük. A fémleválasztást végző áramimpulzusok hatására a munkadarab felületéről igen kisméretű fémszemcsék válnak le. Ha a munkafolyadék szénhidrogén származék, a dielektrikum krakkolódik, jelentős mennyiségű bomlástermék (lebegő koromszemcse) keletkezik. Ahhoz, hogy a szikraforgácsoló folyamat állandósuljon, a keletkezett fémszemcséket és amorf koromszemcBéket a munkarésból el kell távolítani, illetve a munkafolyadéknak el kell szállítani, és helyére mindig konstans tisztaságú dielektrikum kell hogy áramoljon. A ma használatos szikraforgácsoló gépek mindegyike rendelkezik dielektrikum tápegységgel. Ismert megoldások egyike, araikor a gép alvázát képezik ki úgy, hogy a munkafolyadék tárolására alkalmas legyen. Ekkor egy szivattyú a munkatérbe szállítja a munkafolyadékot, majd onnan visszafolyik a tartályba. Ennél a megoldásnál a munkafolyadék tisztulását ülepedés idézi eló. Üzem közben a munkatérből állandóan visszafolyó munkafolyadék a leülepedett fém- és koromszemcsés, iszapos zagyot felkavarja. A szennyezők csak hosszabb munkaszünetek után ülepednek le. A munka ismételt megkezdése után rövid időn belül a munkafolyadék ismét zavaros lesz. A szennyezők feldúsulása elkerülhetetlen ennél a megoldásnál. Egy másik megoldásnál a munkafolyadék tartályra a résszűrés elvét hasznosító ősszeszorított szűrőpapír tárcsákat helyeznek, hengeres fémlokba. A szűrőpapír tárcsák lyukasak. A fémlokba nyomással érkező szennyezett munkafolyadék a szűrőpapír tárcsák palástfelülete felől érkezik. Itt a szenynyezők jelentős része a palástfelületre rakódik. A paplrtárcsék közötti résméretnél kisebb szennyezők a tisztított munkafolyadékkal együtt a paplrtárcsék központi furatán át kerülnek vissza a munkafolyadék tartályba. Ezek a papírszűrők a szennyezőktől igen hamar eltőmődnek, viszont előnyük, hogy cserélhetők. A gyakori cserék és a résszürés nem kielégítő szűrési hatásfoka miatt használatuk gazdaságtalan. Az eddig ismertetett szűrőrendszereknél sokkal fejlettebb a fémhálóból készített úgynevezett „gyertyás” szűrőrendszer, amely szűrési segédanyag felhasználásával működik. Itt egy alkalmasan nagy függőleges hengerben spirélrugóval kifeszitett fémhálóból készített hengerek - „gyertyák" - lógnak. A munkafolyadék csőrendszeren és annak szeleprendszerén át érkezik a nagy függőleges hengerbe. A csővezetékbe egy zárható edény van építve, ebben kovafőid van, amit az áramló folyadék bemos a nagy hengerbe. Itt a kovaföld felrakódik a fémhálóból készített gyertyákba. Ezt követően a szeleprendszer átkapcsolásával a szennyezett munkafolyadék áramlik a kifeszitett gyertyák felé. A lebegő koromszemcséket a kovafőid réteg visszatartja. Az így megtisztított munkafolyadék a „gyertyák” belsején át kerül a dielektrikum tápegység tiszta lartályrószébe. Ha a fémhálóból készült gyertyákon már vastag réteget alkot a megkötött szennyeződés, lassul a folyadék áramlása, nyomása megnő. Ekkor egy pneumatikus vagy mechanikus szerkezet a gyertyákat gyors egymásutánban többszőr kissé összenyomja, felületük megrogy, és onnan a szennyeződés az elhasználódott kovafölddel együtt a henger kúpos alsó részében összegyűlik, ahonnan le lehet ereszteni egy segédtartályba. A szenynyezők leválása után a spirálrugók a fémhálóból készült szűrőgyertyákat ismét kifeszltik. Megismételhető a kovaföld bemosása, majd a szűrés. Ezek a dielektrikum tápegységek már két folyadékkörös, két szivattyús rendszerek. A munkatérből a tartály egy leválasztott részébe ömlik a munkafolyadék. Az egyik szivattyú azt a függőleges hengerbe, illetve a szürógyertyékon ét a tiszta tartélyrészbe nyomja. A másik szivattyú a tiszta tartályrészből a munkatér felé mindig azonos tisztaságú munkafolyadékot szállít. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
