189881. lajstromszámú szabadalom • Eljárás ömlesztett anyagok zárt térből történő kiszórására és berendezés a kiszórandó anyagnak vagy anyagoknak zárt térbe juttatására és normál légköri nyomásnál nagyobb nyomás aláhelyezésére
1 189 881 2 A találmány eljárás ömleszthető anyagok zárt térből, előnyösen szórótartályból történő kiszórására, ahol is a kiszórandó anyagot a zárt térbejuttatott túlnyomásos gáz nyomása alá helyezzük. A találmány továbbá berendezés a kiszórandó anyagnak vagy anyagoknak és nyomólevegőnek a zárt térbe előnyösen szórótartályba juttatására. Mint ismeretes egyre elterjedtebben alkalmazzák ömleszthető és folyékony anyagoknak szórás útján történő felhasználását. Ilyen célra a tartályokat, az ún. flakonokat a kiszórandó anyaggal, pl. különböző kozmetikumokkal, gyógyszerekkel stb. töltik fel és valamilyen hajtógáz, pl. az aerosolos készülékeknél elterjedt freon nyomása alá helyezik. A túlnyomásos gáz azután a kiszórandó anyaggal keveredve, ill. oldódva alkotja azt az elegyet, amely egy szelep nyitásakor kipermetezésre kerül. Ily módon a kiszórandó anyaggal együtt az úgynevezett hajtógáz is a beszórt helyre, pl. a bőrfelületre, sebre, szájra stb. jut. Tekintettel arra, hogy hajtógázként az ismert megoldásoknál freont, C02-t, N20-t, propán-bután gázt alkalmaznak, ez a módszer környezetvédelmi és egészségvédelmi okokból nem megfelelő, ezért csak korlátozottan és sok esetben nem is használható, dacára annak, hogy ezen gázok jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek. A freon 11-nél víztartalmú etilalkohol esetén HC1 képződik, a C02 gáz közismerten savképző és az egyéb gázok, mint pl. a propán-bután rendkívül tűzveszélyes. így ezen gázok szokásos felhasználása különleges tárolási és töltési óvintézkedéseket tesz szükségessé. Ezeket a tartályokat különleges technológiával, mint rázótöltési eljárással, hütőtöltési eljárással, vákuumos vagy túlnyomásos töltési eljárással és ultrahangos töltési eljárással lehet készenlétbe helyezni. Az elhasznált szórótartályokat, amelyekben legtöbb esetben még mindig visszamarad hajtógáz, újra felhasználni általában nem lehet. Hátránya továbbá ezen hajtógázoknak, így pl. a freonoknak, hogy nagyon érzékenyek a hőmérsékletváltozásra, azaz már kis hőmérsékletemelkedés esetén a nyomásuk nagymértékben megnő. Magára a szórótartályra is különböző megoldások születtek. A 3 984 034 sz. USA szabadalmi leírás olyan készüléket ismertet, ahol egy szilárd zárt tartályon belül egy képlékeny falú, csőszerű anyagtartály van, amelyre alulról egy dugattyú fejt ki nyomást, és ez biztosítja a kiszóródáshoz szükséges energiát. Ez a készülék nehezen kezelhető, a képlékeny tartályban mindig visszamarad szórandó anyag, ami tulajdonképpen kárba vész. A 3 619 092 sz. USA szabadalmi leírásból olyan megoldás ismeretes, ahol a dugattyút hajtógáz működteti. Erre a megoldásra is fennállnak a már elmondott hátrányok. Ismert továbbá olyan megoldás, ahol a kiszórandó anyag fóliatömlőben helyezkedik el, és az arra nyomást kifejtő dugattyút egy becsavart levegőpatronból kiáramló túlnyomásos levegő működteti. Ennek a megoldásnak az előnye, hogy a hajtóanyag a kiszórandó anyaggal nem érintkezik, viszont hátrány, hogy itt is a kiszórandó anyag egy része viszszamarad. Hátránya továbbá, hogy maga a készülék bonyolult, kezelése nehézkes és balesetveszélyes. Az utántöltés is szinte megoldhatatlan. Maguk a patronok mintegy 70 bár nyomású levegővel vannak töltve, ami viszont igen nagy biztonságtechnikai követelményeket támaszt. Ismert olyan megoldás, ahol tisztítatlan túlnyomásos levegővel közvetítő mechanizmus útján történik a folyadéknak a zárt térből történő kiszórása. Itt a levegő patronban van elhelyezve, és a patront kell megfelelő módon a készülékbe helyezni, és a készüléket működő állapotba hozni. Ennek a készüléknek komoly hátránya bonyolultsága, és a nehézkes utántölthetősége. A szokásos aerosolos gázzal (freon, pébé, C02) stb. töltött szórótartályok töltése általában több lépésben történik, mégpedig úgy, hogy először a kiszórandó folyadékot adagolják be a tartályba, majd azt mechanikusan lezárják és ezután töltik be a hajtógázokat folyékony állapotban. A hajtógázok a folyadékban abszorbeálnak. Ez a töltési eljárás azonban újratöltésre nem alkalmas. A kiürített tartályokban maradó gázok csak műszeresen lehetnek ellenőrizhetők és ezért újratöltésük gyakorlatilag ki van zárva. Összefoglalva megállapítható tehát, hogy az ismert módszerek hátrányai egyrészt az alkalmazott hajtógázok egészségre és környezetre káros hatásában, továbbá a töltés bonyolultságában és legtöbbször az utántölthetőség hiányában csúcsosodnak ki. A találmány célja a felsorolt hiányosságok kiküszöbölése és olyan egyszerű módszer kidolgozása, amely révén egészségre káros segédanyagok nélkül lehet a kiszórandó anyagokat így akár élelmiszeripari anyagokat, kozmetikumokat, gyógyszereket a kívánt helyre juttatni, és ugyanakkor biztosítani azt, hogy a szórótartályok utántölthetők, újrafelhasználhatok legyenek. A találmány azon a felismerésen alapszik, hogy a fenti célnak eleget tehetünk, ha hajtógázként természetesen megfelelő töltési technológiával a szórótartályba juttatott levegőt alkalmazunk. A nyomással rendelkező levegő a kiszórandó anyagot mintegy maga előtt kitolja a tartályból majd a tartályt ki is tisztítja, i A találmány tehát eljárás ömleszthető anyagok zárt térből, előnyösen szórótartályból történő kiszórására, ahol is a kiszórandó anyagot a zárt térbe juttatott túlnyomásos gáz nyomása alá helyezzük. A találmány lényege, hogy túlnyomásos gázként levegőt, előnyösen tiszta vagy tisztított levegőt használunk és a bezárt levegővel mintegy nyomóközeggel a kiszórandó anyagot a térhez csatlakozó porlasztón és fúvókán keresztül a térből kinyomjuk. A találmány továbbá berendezés a kiszórandó anyagnak vagy anyagoknak és nyomólevegőnek a zárt térbe előnyösen szórótartályba juttatására és nyomás alá helyezésére, amelynek táplevegőtartálya és ömlesztettanyag tartályai vannak. A berendezés lényege, hogy a táplevegőtartály vezeték útján nyomáscsökkentőn és visszacsapószelepen keresztül a töltendő térhez kapcsolható töltőcsatlakozóhoz van kapcsolva és a vezetékben a visszacsapószelep és a töltőcsatlakozó közé egy vagy több, kiszórandó anyag tartály van egy-egy adagolóhen-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
