189728. lajstromszámú szabadalom • Eljárás üvegszálak vagy üvegtextíliákból felépülő termékek impregnálására és védőbevonására
1 2 A bevonóanyagot bármilyen ismert módszerrel, például mártással, kenéssel vagy szórással vihetjük fel az üvegszálakra vagy az üveghálóra. A bevonóanyag felvitele után a terméket 5-30 perces, 160—220 °C-os, előnyösen 170—220 °C-os hőkezelésnek vetjük alá. Ekkor a PVC a lágyítóban oldódva homogén filmet képez. Az üvegtextílián visszamaradó írezőanyag szintén beépül a bevonatba. Az eljárás eredményeként jól tapadó, stabil bevov il fi rendelkező üvegszál alapú terméket kapunk, r. J kiválóan alkalmas építőipari anyagokba erősítői ut való bedolgozásra. A találmány szerinti eljárással bevont üvegtextília felülete sima, pórusmentes, melyen a művakolat vagy betónhabarqs tapadása az általános követelményeket kielégíti. Adott esetben azonban magasabb igények kielégítésére is szükség lehet. Ilyen esetekben kétrétegű bevonatrendszert célszerű készíteni, ahol a második réteg matt vagy szemcsés, és a művakolattal vagy betonhabarccsal igen jól tapadó szilárd egységet képez. A kétrétegű bevonatot előnyösen úgy állítjuk elő, hogy' az első réteg kialakításakor a hőkezelést a megadott határokon belül viszonlag rövjd ideig, illetve viszonylag alacsony hőmérsékleten végezzük, majd az üvegtextíliára mattító adalékkal módosított bevonóanyagot viszünk fel. A második réteg bevonóanyaga az első réteg bevonóanyaga mellett annak tömegére számítva mintegy 20—50% festékipari vagy műanyagipari ásványi töltőanyagokból készített keveréket tartalmaz mattító adalékként. A második réteg felvitele után a bevont üvegtextíliát újra hőkezeljük, ezúttal már hosszabb ideig, illetve magasabb hőmérsékleten a megadott határokon belül. Úy módon a habarcs vagy beton kötéséhez kedvezőbb durva külső felületet alakíthatunk ki az eredeti sima felület helyett. A találmány szerinti eljárás előnye, hogy lehetővé teszi az építőipari felhasználás szempontjából kívánatos PVC felhasználását üvegszálak vagy üvegtextíliák bevonására és impregnánsára. Ha írezéssel készült üvegtextília bevonására használjuk a találmány szerinti eljárást, nincs szükség az írezőszer eltávolítására. A találniány szerinti eljárás további előnye, hogy tetszőleges mértékben térhálósítható bevonat kialakítását teszi lehetővé, aminek következtében nagy mértékben hőálló és tartós, az öregedésnek ellenálló terméket állíthatunk elő. A találmány szerinti eljárás terméke a káros kémiai behatároknak és a mikrobáknak is jobban ellenáll, mint a korábbi hasonló célú eljárásokkal előállított termékek. A találmány az alábbi példákkal szemléltetjük. A példákban megadott mennyiségek tömegadatok, ha mást nem említünk. 1. példa Bevonóanyagot készítünk az alábbi összetétellel; 100 rész PVC por (emulziós) 40 rész dioktil-itálát (Eviplast EVM) 10 tesz epoxidáit napraforgóolaj 10 rész ammóiüum-monooktil-maleinát 0,7 rész kolloid kovasav (Aerosil 200 Degussa) 50 rész vasoxidvörös pigment tojuo] a hígításhoz szükséges mennyiségben Egy gyorskeverővei ellátott edénybe egymás után bctoltjük a dioklil-ltalátot, az cjjoxidúlt napraforgóolajat, majd a 60 C ru lelmdegitett ammónium-monooktil-maleinátot, és az egészet teljes homogenizálódásig keverjük. Ezután hozzáadjuk a vasoxidvörös pigmentet, végül a PVC port és a kolloid kovasavat A keverést a paszta teljes homogenizálódásáig folytatjuk. Ekkor toluoilal addig hígítjuk, míg a paszta hengeres felhordásra alkalmas lesz. (Mintegy 10 tömegrész taluolt adunk hozzá j) Az így előállított bevonóanyagbál mintegy 80 mikrométer vastag réteget viszünk fel felhordó hengerek segítségével üvegpászma fonalra. A bevonóanyag » fonal teljes felületét beborítja. Az így bevont fonalat a továbbító hengerekkel rövid szikkasztó zónán át alagútkemencébe vezetjük, ahol 200 °C-on hőkezeljük 20 percig. A fonal felületéti homogén ,pórustnentes,nagy mechanikai és kémiai ellenállóképsségű bevonat alakul ki. Az 1. példa szerinti eljárással előállított bevonatos üvegtextília ellenállóképességét kísérletileg összehasonlítottuk a hagyományos műanyagdiszperziós appretúrájú üvegtextília ejenáilóképességével. A mintákat 25 napig tároltuk 5%-os nátrium-hidroxid oldatban, majd szakítószilárdságát összevetettük a lúgos kezelés előtti értékkel. Azt tapasztaltuk, hogy a hagyományos módon előállított bevonatos üvegtextília szakítószilárdsága a kiilönböző mintáknál 30-60%kal csökkent, míg a találmány szerinti eljárással előállított bevonatos üvegtextília szakítószilárdsága gya- Korlatilag változatlan marad. 2. példa Bevonóanyagot készítünk az alábbi összetétellel; 100 rész PVC por (emulziós) 50 rész dioKtál-ftalát (Eviplast EVM) 20 rész dialliEfialát 10 rész cinkoxid 3 rész dikumil-peroxid fiaszta (50%-os) 0,7 rész kolloid Kovasav 50 rész krómoxidzöld pigment A bevonóanyagot az 1. példában ismertetett módon állítjuk elő, azzal az el téréssel, hogy ezúttal oldószeres hígítás nákül jutunk el a megfelelő konzisztenciájú üvegháló felületén; visszük fel mintegy 60 mikrométer vastag rétegben A felhordó hengerektől távozó üvegnálót az 1 .példa szerinti módon kezeljük a továbbiakban azzaz az eltéréssel, hogy a hőkezelést 180 °C hőmérsékletű alagútkemencében végezzük 25 percig. A hőkezelés után nagy szilárdságú és nagy kémiai ellenállóképességű bevonattal rendelkező üveghálót kapunk. 3. példa Bevonóanyagot viszünk az alábbi összetétellel; 100 rész PVC por (emulziós) 10 rész cink-oktoát 50 rész dioktil-ftalát (Eviplast EVM) 90 rész ionmentes víz 3 rész 10%-os nátriuin-hexametafoszfát 15 rész morfoliniuin-mor olauril-inaleinát 0 7 rész kolloid kovasav (Aerosil 200) 3Ô rész Ii02 pigment A PVC port, a morfoliniiunsót és a nátrium-hexametafoszfátot összekeverjük a vízzel, és a keverést a morfoliniumsó teljes feloldódásáig folytatjuk. Ezután a keverést folytatva beadagoljuk a kolloid kovasavat, majd a dioktü-ftalátot és a cink-oktoátot. A keverést a teljes homogenizálódásig foly tatjuk, végül hozzákeverjük a pgimentet az emulzióhoz. Átvonóanyagot ké-189,728 5 10 5 Í0 25 30 35 40 45 50 55 60 3
