189728. lajstromszámú szabadalom • Eljárás üvegszálak vagy üvegtextíliákból felépülő termékek impregnálására és védőbevonására
1 2 szítunk az előbbi bevonóanyag felhasználásával oly módon, hogy ahhoz 100 súlyrészre számítva 35 tomegrósz mattitó pasztát adunk, és homogenizáljuk. A mattitó pasztát az alábbiak szerint állítjuk elő ; 50 rész őrölt bárium-szulfát 25 rész 1:1 arányü őrölt pedi-ddomit keverék 30 rész 10%-os nátrium-hexametafoszfát és 10 rész 2%-os nátriurrvkarboximetil-cellulóz alaposan homogenizált keverékéhez ionmentes vizet adunk mindaddig, míg könnyen keverhető pasztaszerű anyagot kapunk. A bevonóanyagot a 2. példa szerinti módon üvegháló felületére visszük fel. Ezután felvisszük a hálóra az átvonóanyagot, és szikkasztás után a hálót 200 °C- on hőkezjjük 20 percen át. Az igy kapott bevonatos termék kiválóan alkalmas betonszerkezetbe való beépítésre. 4. példa Bevonóanyagot készítünk az alábbi összetétellel: 100 rész PVC por (emulziós) 45 rész dioktil-ftálát (Eviplast EVM) 10 rész epoxidált napraforgóolaj 20 rész oktadeka-triénsav-butilészter (kínai faolaj zsír sav-butil ész ter) 0 5 rész kolloid kovasav (Aerosol 200) 5Ô rész kxómoxidzöid pigment 10 rész ammónium-monobutil-fumarút A komponenseket az 1. példa szerinti módon keverjük össze, és a kapott bevonóanyagot üvegszálakból készített fonálra visszük fel az 1. példában megadott módon. Homogén, ellenálló bevonattal rendelkező üvegtextiíiát kapunk. 5. példa tíevonóanyagot készítünk az alábbi összetétellel: 100 rész PVC por (emulziós) 30 rész dioktil-ftalát (Eviplast EVM) 10 rész dioktil-fumarát 8 rész epoxidált napraforgóolaj 10 rész diaM-maleinát 30 rész titándioxid pgiment 0,8 rész kolloid kovasav (Aerosil 200) ’ A bevonóanyagot az 1. példa szerinti módon állítjuk elő, mqjd a 2. példában ismertetett módon üveghálóra visszük fel. Nagy kémiai ellenállóképességű homogén bevonattal rendelkező üvegtextíliát kapunk. 6. példa Bevonóanyagot készítünk az alábbi összetétellel: 100 rész PVC por (emulziós) 40 rész dioktil-izoftalát 10 rész szterilalkohol-butil-maleinátészter 12 rész epoxidált napraforgóolaj 0,5 rész kolloid kovasav (Aerosil 200) 5 rész gázkorom (a lágyító megfelelő részébe beörölve) A komponenseket az 1. példában leírt módon öszszekeverjük, m^jd a 2. oélda szerint üveghálóra viszszük fel. Nagy szilárdságú, homogén, jól tapadó réteggel bevont üveghálót kapunk. 7. példa Bevonóanyagot készítünk az alábbi összetétellel: 100 rész PVC por (emulziós) 30 rész dioktil-ftalát 20 rész. 1,3-butilénglikol-dimeülakrilát 6. rész epoxidált napraforgóolaj 08 rész kolloid kovasav (Aeroril 200) 4 0 rész kumd-hidroperoxid 2Ó rész ultramarinkék pigment A felsorolt komponensekből az 1. példa szerinti módon készítjük el a bevonóanyagot, amelyet aután a 2. példában leírtak szerint viszünk fel üvegnáló felületére. Nagy szilárdságú és jó kémiai ellenállóképességű bevonattal ellátott üvegtextíliát kapunk. 8. példa tíevonóanyagot készítünk az alábbi összetétellel; 100 rész PVC por (emulziós) 40 rész dioktil-ftalát 15 rész trimetilol-propári-dialliléter 5 rész epoxidált napraforgódat 1 rész kobalt-oktoát oldat (6% fém kobalt tartalommal) 0,5 rész k dl óid kovasav (Aerosil 200) 20 rész vasoxidsárga pigment A komponenseket az 1. példa szerinti módon keverjük össze. A kapott bevonóanyagot a 2. példában leírtak szerint visszük fel üveghálóra. Nagy szilárdságú és kémiailag ellenálló bevonattal rendelkező üvegtextíliát kapunk, Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás üvegszálak vagy üvegszálakból ffelépülő termékek (poli(vinil-kloiid)-dal való bevonására, illetve inrpiegnálására, azzal jellemezve, hogy az üvegszálra vagy üvegszálakból ffelépülő termékre poli(vinil-klorid)-ot, lágyítószert, valamint kívánt esetben töltőanyagokat, pigmenteket, szerves oldószer vagy vizet, továbbá a poli(vinil-klorid) tömegére számítva 5-30 tömeg% mennyiségben dienofll di- vagy polikarbonsavak 3-18 szénatomos alkil- vagy alkenilvegyületekkel képzett parciális észtereit vagy azok ammónium- vagy aminsóit tartalmazó bevonóanyagot viszünk fel majd az így kezelt üvegszálat vagy üvegszálakból /elépülő terémet 5-30 percig 160—220 °C-on hőkezeljük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve , hogy az üvegszálakra vagy az üvegszálaKból felépülő tennékre maleinsav, fumárisav vagy itakonsav monosézterének ammónium- vagy aminsóját tartalmazó bevonóanyagot viszünk fel. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az üvegszálakra vagy az üvegszálakból felépülő tennékre maleinsav, fumársavvagy itakonsav monoészterének ammónium- vagy aminsóját tartalmazó bevonóanyagot viszünk fel. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy olyan bevonóanyagot használunk, amely lágyítóként alifás vagy aromás dikarbonsavak alld-észtereit tartalmazza. 5. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás,azzal jellemezve, hogy olyan bevonóanyagot használunk amely lágyítóként alifás dialkohdok, illetve polialxohotok akrii- vagy metakril-észtereit és/vagy allilétereit tartalmazza, 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a bevonóanyagot vizes diszperzió alakjában visszük fel az üvegszálakra vagy az üvegszálakból felépülő termékre. 7. Az 1 5, igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a bevonóanyagot 189 728 5 13 15 20 25 30 36 40 4 e 50 55 60 4
