189575. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szemipermeábilis membránok előállítására

1 189 575 2 A találmány tárgya eljárás gammaglobulin-, al­bumin- és tejfehérje oldatok koncentrálására hasz­nálható szemipermeábilis membránok előállításá­ra. Ismeretes egy eljárás poliszulfon-membránok előállítására, amelynek során a membránokat elő­zetesen előkészített vízelvezető-hordozószalagra viszik fel. Enélkül a papírszalag nélkül a membrá­nok nem bírják ki az üzemi nyomást. Ez megnehe­zíti az előállításukat. Ezenkívül az albumin kon­centrálási folyamata alatt a membránpermeabili­­tásnak 0,029-ről 0,017 m3/m2 pro órára való csök­kenését figyelték meg. Ez a csökkenés a membrá­nok póruseltömődésének a következménye, amely a membránok regenerálási folyamatának meghosz­­szabbodásához vezet, aminek következtében az üzemidejük megrövidül („Pellicon Gassette Sys­tem”) - „Millipore Corporation Bedford. Massa­chussets 01 730)”. Ugyancsak ismert egy eljárás cellulóz-acetát­­membránok előállítására, nedves kialakítással vagy az úgynevezett „oldatból történő előállítási eljárás­sal”. Az ebből a polimerből előállított membráno­kat azonban nem lehet száraz állapotban eltartani. Egyszer megszárítva megváltoztatják aszimmetri­kus szerkezetüket. Ezeknek a membránoknak a permeabilitása ugyancsak széles tartományban vál­tozik (0,028-tól 0,002 m3/m2 pro óráig) és 95%-ig terjedő fehérje retenciót (visszatartást) mutatnak [L. L. Kalasnyikova, L. V. Andrejevszkaja, Mó­lód. promüslennoszty, 11, 15-18, (1975); McDo­nough F.E., „Dairy Sei”, 54,10, 1407-1409 (1971)]. Ismert egy további eljárás poliakrilnitril-kopoli­­mer alapú membránok előállítására. Monomerek­ként többek között izobutént, etil-vinil-étert, vinili­­dén-kloridot, butadiént, metakrilnitrilt használ­nak. Az ilymódon előállított membránok vízzel szemben nagy permeabilitásúak - 1,2 m3/m2 pro óra - de csak 45 000 feletti molekulatömegű anya­gokat tartanak vissza. Ezekkel a membránokkal nem lehet 15 000 és 45 000 közötti molekulatömegű molekulákat visszatartani, amelyek például a tej­termékekben nagy mennyiségben vannak jelen (4 181 694 US szabadalmi leírás). Ugyancsak ismert egy további eljárás akrilnitril­­vinilpirolidon-polimer alapú permeábilis (féligáte­resztő) membránok előállítására. Ebben az eljárás­ban kétfajta kopolimeroldószert, dimetil-szulfoxi­­dot és dimetil-formamidot használnak. A dimetil­­szulfoxidos polimer alapú membránoknak tejsavó ultraszűrésekor mutatott kezdeti áramlási sebessé­ge 0,045 m3/m2 óránként és szelektivitása (elválasz­tási élessége) 95%. Az ezeknek a membránoknak az előállítására használt eljárásban szükséges, hogy azokat a lapokat, amelyekre a filmet kiöntik, 50 °C- ig melegítsék. Ennek az eljárásmódnak megvannak a hátrányai, amelyek a következő, 20 °C-on végzett koagulálási lépésnél derülnek ki. Dimetil-forma­­mid alkalmazása és a hőmérsékletnek 20 °C-ra való csökkentése a membránok permeabilitáscsök kené­sét okozza, azonos szelektivitás fenntartása mellett. Mindkét esetben olyan membránokat állítanak elő, amelyeket száraz állapotban nem lehet tárolni (3 950 257 US szabadalmi leírás). Membránok előállítására ismert még egy eljárás, amelyben egy 93% akrilnitrilt, 6% akrilsav metil­­észtert és 1 % allilsav nátriumsót tartalmazó kopoli­­mert használnak. A koagulálási folyamatot propil­­alkoholos közegben, vagy alkohol-víz-elegyben hajtják végre. 0,003 m3/m2 óránkénti átfolyásnál nagyobb értéket még az ezeknek a membránoknak az előállítására alkalmazott munkamenet egyes jel­lemzőinek megváltoztatásával sem értek el (134 448 DD szabadalmi leírás). A jelen találmány kidolgozása során kitűzött feladat az volt, hogy kidolgozzunk egy eljárást olyan poliakrilnitril-terpolimer alapú szemiperme­ábilis membránok előállítására, amelyeknek stabi­lak és magas értékűek a permeabilitási és szelektivi­­tási jellemzőik, stabil aszimmetrikus szerkezetűek, valamint lehetséges őket száraz állapotban tárolni. A találmány szerinti feladatot egy olyan terpoli­­mer alapú szemipermeábilis membránok előállítá­sára szolgáló eljárással oldottuk meg, amelynek az összetétele: 82-93% akrilnitril, 6-15% metil-metak­­rilát és 1-3% vinil-szulfonsav nátriumsó. A gyökös polimerizációs eljárással előállított po­limert oldószerben (így például dimetil-formamid­­ban) feloldjuk, úgy hogy 12-18%-os, előnyösen 15%-os oldatot készítünk. Az előállított oldatok­hoz 1 % duzzasztóanyagot (például litium-nitrát) adunk. A polimer oldatot Büchner-tölcséren nyo­mással szűrjük, hogy a mechanikus szennyeződése­ket és a fel nem oldódott részecskéket elkülönítsük. Állás után (mintegy 24 óra) az oldat teljesen meg­szabadul az oldott levegőtől. Ezután egy keret se­gítségével ezt az oldatot üveglapokra visszük, amíg a polimerfilm el nem készül. A filmvastagságot szalagokkal szabályozzuk, amelyek a lapok szélein vannak. A filmet egy kamrában tartjuk, hogy a felületét megvédjük a szennyeződéstől. A kamrá­ban az oldatot egy meghatározott gőznyomáson tartjuk, amelyben a film 10-60 percig marad, így szabályozzuk az oldószer elpárolgását a filmfelület­ről. A polimerfilmet az üveglappal együtt koagulá­­lófürdőbe mártjuk. Vizet vagy víz és dimetil-forma­­mid elegyét használjuk koagulálóoldatként. Egy órás állás után a polimerfilmet levesszük a lapról és desztillált vízzel alaposan leöblítjük. Minden mun­kafázist standard körülmények között (20-25 °C és 70-80%-os páratartalom) végzünk. Az így előállított membránt (általában) fémkere­ten rögzítjük és vízben, 80 °C-os hőmérsékleten 10-15 percig hevítjük. Azután a membránt levesz­­szük a keretről és a felhasználáshoz szükséges mé­retűre alakítjuk. Az így előállított membrán szerkezetét letapoga­tó elektronmikroszkópiával vizsgáljuk. Az 1. ábrán bemutatott membránkeresztmetszet pontosan jel­lemzi szerkezetének aszimmetriáját. (A vizsgálato­kat SUPERPROBE-773 készülékkel végeztük.) Az előállított membránok fő jellemzőit az 1. táb­lázat szemlélteti. A kapott eredmények azt mutatják, hogy a talál­mány szerinti eljárás szavatolja tipikus féligáteresz­tő ultraszürőmembránok előállítását, amelyeknek a pórusnagysága 100-1000Â. A találmány szerint előállított membránoknak a következők az elő­nyei : nagy húzószilárdság és nyomószilárdság vi­szonylag kis elektromos ellenállás mellett. Széles 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2

Next

/
Oldalképek
Tartalom