189575. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szemipermeábilis membránok előállítására
1 189 575 2 1. táblázat Sz. Meghatározott jellemzők 1. Vízpermeabilitás 2. Elektromos ellenállás 3. Membránok szilárdsági jellemzői- húzási szilárdság- nyomási szilárdság 4. Közepes pórusnagyság 5. Pórustérfogat 6. Membránvastagság 7. Ellenállóképesség pH tartományban" 8. Egy száraz membrán nedvességtartalma 9. Ellenállóképesség 10. Időjárásállóság 11. Nincs ellenállóképesség Mérték- Eredmények egységek m3/m2 h 0,1-0,6 Ohm • m 3 • 10_3-4 • 10" N/m2 40 • 105-60 • 105 N/m2 30 • 105-ig  400- 600 m3/kg 2 - 10“3-3,5 • 10 3 m 1 • 10 "-1,5 • 10-4 5,5-9,5 % 5-ig benzinnel, toluollal, fékolajjal és más kőolajtermékekkel szemben jó kéndioxiddal, kénhidrogénnel, kénsavval, nitrogénoxiddal, kénsavval és más erősen agresszív közegekkel szemben Megjegyzések a membrán előállítási módjától függően pH tartományon belüli ellenállóképességüknek köszönhetően jól alkalmazhatók az élelmiszeriparban. Nagy előnyük az, hogy ezek a membránok száraz állapotban tárolhatók anélkül, hogy jellemzőik megváltoznának. A találmányt az alábbi példákkal világítjuk meg, anélkül, hogy igényünket a példákra korlátoznánk. Dimetil-formamidban elkészítjük a következő összetételű, 15%-os polimer oldatot: 93% akrilnitril, 6% metil-metakrilát és 1% vinil-szulfonsav nátriumsó. A keletkezett oldathoz duzzasztóanyagként 0,5% litium-nitrátot adunk. Ezután az oldatot 45 a szennyezések eltávolítása céljából egy Büchnertölcséren keresztül szűrjük; 24 órás állás után az oldatból egy üveglapon egy keret segítségével filmet készítünk. A filmvastagságot szalagokkal 1.10" m-re szabályozzuk. Az így előállított filmet 50 egy kamrába helyezzük 10 percre, normális hőmérsékleten és 70%-os páratartalom mellett. Az oldószernek a filmfelületről történő elpárolgása után 60 percig, 25 °C-os hőmérsékleten, desztillált vizben koaguláltatjuk. Koagulálóoldatként vizet vagy víz 55 és dimetil-formamid elegyét használhatjuk. A filmet elválasztjuk az üveglaptól és ezután desztillált vízzel alaposan leöblítjük. Ezután a membránt egy fémkereten rögzítjük és vízben, mintegy 80 °C hőmérsékleten, kb. 10 percig hevítjük. A membránt a 60 kerettel együtt 40 °C-os hőmérsékleten 5% maradék nedvességtartalomig szárítjuk. Az előállított membránt levesszük a keretről és a felhasználáshoz szükséges méretűre alakítjuk. Az előállított membránoknak a következő jellemzői vannak: vízáteresztőképesség 0,2 m3/m2 óránként, fehérjeoldatokkal szembeni szelektivitás 99,5%, közepes pórusnagyság 400 Â, és húzási szilárdság 45.105 N/ m2. 2. példa 82% akrilnitrilt, 15% metil-metakrilátot és 3% vinil-szulfonsav nátriumsót tartalmazó kopolimerből készült polimer-oldat elkészítésénél az 1. példában megadott módon járunk el. A membránokat a leírt eljárás szerint állítjuk elő, úgy hogy az említett oldatot dimetil-formamiddal készítjük. Megállapítottuk, hogy a kopolimerben az akrilnitril százalékos arányának a csökkentése az előállított szárazmembrán törékenységének (ridegségének) növekedéséhez vezet, miközben a permeabilitás csak jelentéktelenül csökken, ezért ajánlatos olyan kopolimerekkel dolgozni, amelyeknek magas az akrilnitriltartalma. Az 1. példa szerint előállított membránokat egy ultraszűrő berendezéssel gammaglobulin- és albumin-oldatokra vizsgáltuk. A szérumfehérjék koncentrálására ismert leghatékonyabb poliszulfon-membránok és az előállított membránok vizsgálatai eredményeinek összehasonlítását a 2. táblázat szemlélteti. 3
