189373. lajstromszámú szabadalom • Eljárás gabonaneműekből nyerhető keményítőhidrolizátumokat tartalmazó ipari, takarmányipari termék előállítására
1 189.373 2 szárazanyagtartalmú takarmányféleségekkel sűrítjük, majd szárítjuk, úgy igen jó takarmányozás-élettani paraméterekkel rendelkező terméket állíthatunk elő. Az alábbiakban ismerteit példák a találmány megvilágítására szolgálnak a találmány oltalmi körének az említett példákra való korlátozása nélkül. 1. példa A kukorica szokványosán használt őrleményét — előnyösen a csírátlanított, héjtalanított lisztjét - fűthető, keverő vei ellátott berendezésben bármely tejipari melléktermékekkel 20—40% szárazanyagtartalomra szuszpendáljuk. A szóban forgó szuszpenziót a ható enzimkomplexumok (amilotikus, proteolitikus) pH és hőmérsékleti optimumának megfelelően, a végtermék kívánt beltartaimi értékétől (szénhidrát- és fehérjehidrolizátumok) függően, a szokásosan alkalmazott savas-enzimes, enzimes, enzimes-enzimes módszerrel hidrolizáljuk. A hídrolizátumot mechanikai úton és/vagy nagy szárazanyag-tartalmú takarmányok adagolásával — a szárítás módjától függően — sűrítjük, majd 3-14% nedvesség-tartalomig szárítjuk. A fenti példa szerinti gyártott terméknek széles körű takarmányipari felhasználása lehetséges. Attól függően, hogy a nagy szárazanyag-tartalmú takarmányok adagolásával történő sűrítésnél milyen takarmányféleségeket, illetve takarmánykiegészítőket alkalmazunk, használhatjuk a terméket valamennyi haszonállat, vagy csak a kérődző takarmányozásában. 2. példa Nagy tisztaságú — vagyis a pH, a szín, az oldhatóság, a hamu- és fehérjetartalom iránti fokozott követelményt kielégítő - keményítőhidrolizátumok előállításánál a többlépcsős kiválasztási, tisztítási, besűrítési, víztelenítési műveteken alapuló technológia indokolt. így például a búzából történő keményítőlúdrolizátum gyártásánál a mintegy 4—5% fehérjét tartalmazó 15-50 /xm közötti szemcseméretű búzalisztből folytonos működésű hengeres kimosóberendezésekben a keményítőt kimossuk. A kimosó berendezésről távozó keményítőtej sorba-kapcsolt szeparátorokba kerül, ahol a keményítőtej keményítő és- az. alapanyagnak száraz eljárással, mechanikai úton csökkentett — fehérjetartalmának elválasztása történik. A híglében - a száraz és nedves leválasztás után — visszamaradó fehérje, a keményítőmentes sikér, az un. vitális glutin előállításának alapanyagaként hasznosítható. A dobszűrőnél a kívánt koncentrációra besűrített, — intermedier termék - a keményítőtej, az igényelt bontási foknak megfelelő hidrolízis kiinduló anyaga. Ennek további feldolgozási technológiáját, a szokásosan alkalmazott konvertálás, cukrosítás, derítés, többlépcsős szűrés és besűrítés, víztelen ítés (szárítás) képezi. Amennyiben a búzalisztből előállított kemény ítőhidrolizátumokkal szemben támasztott minőségi követelmények mérséketebbek, úgy az alábbi 3. példában ismertetett technológia jó műszaki és gazdasági hatékonysággal megvalósítható. 3. példa A 15—50 jxm közötti szemcseméretú — tehát fehérjeszegény _ búzalisztet szobahőmérsékletű vízzel, kettős falú, keverővei ellátott, fűthető autóklávban szuszpendáluk, majd a szuszpenzióhoz — keverés közben — a végtermék beltartama (dextrin-, maltóz-, dextróztartalom) irányti igénynek megfelelő jellegű, (amilázok, amiloglükozidáz, proteázok stb.) aktivitású és mennyiségű enzimet adagolunk és a sűrítményt- az enzimek optimális hatását biztosító közegben (optimális pH viszonyok) és hőmérsékleten, a hirolízis folyamatának figyelemmel kísérése mellett (Fehling-próba, jódreakció, fajlagos forgatóképesség) — hidrolizáljuk. Az így kapott folyékony hidrolizátumot szűrjük, majd a 25-40% szárazanyag-tartalmú sűrítményt 3-5% nedvesség-tartalomig poriasztva szárítón megszárítjuk. A fenti eljárással gyártott termék - a lebontás (hidrolízis) mértékétől függően - felhasználható ragasztó-, kötő-, töltő-, sűrítőanyagként, valamint tápok és tápszerek jól emészthető, magas energiatartalmú komponenseként. Abban az esetben, ha a gyártandó végterméknél a javított takarmányozási érték elérése az elsődleges cél, akkor a búzaliszt fehérjeszegény frakcióját tejipari melléktermékekben szuszpendáljuk. 4. példa A 15-50 fxm közötti — fehérjeszegény - búzalisztet fölözött tejben, fűthető duplikátorban szuszpendáljuk, a 20-40% szárazanyag-tartalmú szuszpenziót az alkalmazott enzimkomplexumok optimális hőmérsékleti és pH viszonyainak biztosítása mellett enzimes-enzimes (amilolitikus, proteolitikus) eljárással, a végtermék kívánt béltartalmának (keményítő-, fehéijehidrolizátumok) megfelelő ideig hidrolizáljuk. A hídrolizátumot mechanikai úton és/vagy szárazanyag-tartalmú takarmányok adagolásával — a szárítás mikéntjétől függően — sűrítjük, majd 3—14% nedvességtartalomig szárítjuk. A szóbanforgó eljárással gyártott - a felhasználási célnak megfelelően standardizált fehérje- és szénhidráttartalmú — tennék takarmánykomponensként jól hasznosítható. Mint a fenti példákból is kitűnik a találmány szerinti eljárás főbb előnyei - a jelenlegi eljárásokkal szemben — az alábbiakban összegezhetők:- miután a hidrolízis folyékony fázisát kedvező tápanyagtartalmú tejipari melléktermékekkel biztosítja, így a végtermék takarmányozási-élettani értékét nagyban növeli.- A folyékony hidrolizátumhoz sűrítés'céljából történt nagy szárazanyag-tartalmú takarmányok adagolásával, egyrészt a szárítás fajlagos energiaszükséglete csökken, másrészt a végtermék béltartalma a kívánalomnak megfeleleőn komplettálható.- Tekintettel arra, hogy a szem-morfológiailag rokon ccreáliák (elsősorban: búza) 15 jum alatti szemcseméretű fehérjedús lisztje a keményítőhidrolizátumok gyártásánál nem kerül felhasználásra, így jeletékeny - humán élelmezésben jól használható - fehérjében gazdag termék megtakarítása érhető el.- A 15 |tm feletti _ célszerűn 15-50 jum közötti — szemcseméretű őrleményből történő dextrin, maltóz, (maltodextrin, dextrinmaltóz), illetve dextrózgyártás fajlagos kihozatali mutatói kedvezőbbek.- A szóban forgó szemcseméretű búzalisztből, ipari célra történő keményítőhidrolizátumok gyártásánál az elválasztás, a tisztítási, a szeparálási, a szűrési műveletek egyszerűbbek, azok idő-, anyag-, és energiaszükséglete csökken. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás gabonaneműekből nyerhető, keményítőhidrolizátumokat tartalmazó ipari, takarmányipari 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3
