189346. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés hőre érzékeny elegyek vákuumban történő szétválasztására
1 189 346 2 visszavezető vezetékkel is el van látva. Az első részleges bepárlás bepárlója, vagy bepárlói folyadékoldalon egy folyadékvezetéken keresztül a hőcserélő belső felületével, amely így az úgynevezett második bepárlást szolgálja, és a harmadik részleges bepárlás bepárlóival, vagy bepárlójával mintegy sorba vannak kapcsolva. A folyadékvezeték az első bepárló után egy lezárható rövidrezáró vezeték van bekötve, amely a harmadik részleges bepárlás bepárlójához vezet. A nyersanyagvezeték előnyösen egy előmelegítővei van összekötve, és a harmadik részleges bepárlás bepárlóberendezésének fenekén egy maradékelvezető vezeték található. A hőcserélő tetejéhez, azaz a második részleges bepárláshoz egy vezeték csatlakozik, amely egy totálkondenzátorhoz vezet, amelyhez folyadékoldalon az első főpárlat elvezetőcsöve csatlakozik. A hőcserélő alsó kondenzációs teréhez szintén egy totálkondenzátor csatlakozik, amely kondenzátum oldalon az első részleges újrabepárláshoz felső kamrájával van összekötve. Ez a szabályozható kondenzátum vezeték a második újrabepárláshoz kondenzátumelvezetőjével és egy második előpárlatszedő vezetékkel is össze van kötve, és így a könnyű frakció visszavezető vezetékként is szolgál. A közbekapcsolt továbbítóberendezés és az úszós előtétedény biztosítja a folyamatos áramlást. Arra az esetre, ha nincs előpárlat, vagy nem kell előpárlatot szedni, a továbbítóberendezés elé egy zár és egy zárarmatúrával ellátott kivezető vezeték van elhelyezve. Az első újrabepárlás felső kamrája egy totálkondenzátor közbeiktatásával a második újrabepárlás felső kamrájával össze van kötve, amely után szintén egy totálkondenzátor van elhelyezve, amelynek kondenzátum oldala az előpárlat már említett szabályozható elvezetőcsövével van összekötve. Az első újrabepárlás alsó kamrájához egy, a második föpárlat szedésére szolgáló kivezetőcsö csatlakozik. Az úszós előtétedényhez, amely a nyersanyagvezetéken az első részleges bepárlás után van elhelyezve, egy vákuumvezeték csatlakozik, amely célszerűen a kolonna és a hőcserélők között elhelyezkedő gőzvezetékhez vezet. Ehhez a vákuumvezetékhez a csörgedeztetö előmelegítő vákuumvezetéke is csatlakozhat. Minden totálkondenzátor kondenzátum oldala egy vákuumvezetékkel van összekötve, amelyek a hőcserélő és az első újrabepárló között elhelyezkedő kondenzátumvezeték úszós előtétedényével is össze vannak kötve. Az első részleges bepárlás berendezése és a csörgedeztetö előmelegítő között egy fűtőközeg cirkuláltató vezetéket helyezhetünk el. A találmány szerinti megoldás előnye, hogy segítségével az ismert eljárásokhoz szükséges 8 m magas hőcserélő felületeket 3 m-re lehetett csökkenteni. Kiviteli példák A találmány szerinti eljárást és berendezést a következő példákkal szemléltetjük. A rajzok a következőket ábrázolják: 1. ábra többkomponensű elegyek elválasztására szolgáló berendezés sematikus rajza, 2. ábra többkomponensű elegy főpárlatra és maradékra történő szétválasztása anyagáramainak sematikus rajza, 3. ábra többkomponensű elegy elöpárlatra, főpárlatra és maradékra történő szétválasztása anyagáramainak sematikus rajza. /. példa (3. ábra) Gáztalanított és víztelenített, 96% szabad zsírsavat tartalmazó bontott zsírsavelegyet választunk szét 2% elő- és 94% főpárlatra. Az Fn kiindulási elegyet az 1 csörgedeztetö előmelegítöbe vezetjük, melyet a 2 filmbepárlóból elfolyó fűtőközeggel fűtünk, majd továbbvezetjük a 2 filmbepárlóba, ahol az. odavezetett anyagnak mintegy 50%-át, kb. 400 Pa nyomáson elpárologtatjuk. A kilépő Da, gőz 45 m/s gőzsebességgel az I kolonna 3 m magas 3 külső hőcserélőfelületére áramlik fölfelé, és onnan felül az I kolonnán kívül elhelyezett 4 hőcserélőbe vezetjük. A 2 filmbepárlóban el nem párologtatott x, áramot a 4 hőcserélő belső felületére vezetjük, ahol a nyomás 133 Pa. A 4 berendezésben bekövetkező höcsere folytán a kiindulási anyagra vonatkoztatva mintegy 35",, anyag párolog el 30 m/ s gőzsebességgel. Ezt a Da2 gőzt az 5 kondenzátorban kondenzáljuk, és mint F,2 készterméket (első főpárlat) elvezetjük. A 4 hőcserélő belső felületén el nem párolgott x, anyagot az I kolonna alsó részéhez csatlakozó 6 eső filmes filmbepárlóba vezetjük. Az itt el nem párolgó, a kiindulási elegyre számítva mintegy 4% anyagot F,3 maradékként elvezetjük. A 6 fiímbepárlóban elpárolgó, a kiindulási anyagra számítva mintegy 11% Da3 utópárlat a Da, gőzzel együtt az 1 kolonna 3 külső felületére áramlik, és az I kolonna felső részén a 4 hőcserélő külső felületére vezetjük. A 4 hőcserélő külső felületén nem kondenzálódó Da, és Da3 gőzt a 7 kondenzátorban kondenzáljuk, és ezt az egyesített F)4 kondenzátumot a tisztán kihajtó oszlopként működő 8 belső felületre vezetjük, ahol az első újrabepárlás 400 Pa nyomáson következik be. A 3 külső felület és a 8 belső felület között levő hőmérsékletkülönbség következtében a feladott F,4 anyagmennyiségnek kb. 20%-a Da4 gőz formájában elpárolog. Ezt a Da4 gőzt a 9 kondenzátorban kondenzáljuk, és második újrabepárlás céljából a 10 belső felületre vezetjük. Ez utóbbi főleg dúsító oszlopként működik. Itt az anyagnak mintegy 10%-a párologd. A kilépő Das gőzöket a 11 kondenzátorban kondenzáljuk, és az F1S kondenzátum egy részét, mintegy 2%-ig, (a kiindulási anyagra vonatkoztatva) F16 előpárlatként elvezetjük, másik részét Fl7 könnyű visszavezetett termékként az F,4 kondenzátumhoz hozzávezetjük. A második, 10 belső felületen el nem párolgott és az előpárlattal részben csökkentett maradék, mintegy 10% mennyiségű F,8 anyagot szintén hozzákeverjük az F14 F, 7 kondenzátumhoz, és ezeket együtt az I kolonna első 8 belső felületére vezetjük. Az első 8 belső felületen el nem párolgott és az előpárlattól mentes mintegy 59% mennyiségű F,<, anyagot késztermékként elvezetjük. (2. főpárlat). A 8 és 10 belső felületekre vezetett folyadék5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
