189284. lajstromszámú szabadalom • Szálerősítésű,utószilárduló anyagból készült test,különösen betontest valamint eljárás ilyen betontest előállítására
1 2 189 284 1. példa Vékony, 7-15 mm vastagságú épülethomlokzatburkoló lemezszerű elemeket készítünk a találmány szerinti eljárással. 70 súly% 350 pc minőségű ce- 5 mentből, 2 súly% plasztifikátorból, valamint 28 súly% 0-1 mm szemnagyságú kvarchomokból és vizből olyan mátrixot készítünk, amelynek vízcement-tényezője (v/c) kb. 0,45. (Ez az érték elsősorban a bedolgozhatóság biztosítása céljából szüksé- 10 ges.) Ehhez a mátrixhoz az 1. ábra szerint kialakított, vagdalt szálnyalábokból a cement súlyára'számítva 2%-nyi mennyiséget hozzákeverünk, intenzív keveréssel úgy, hogy a szálnyalábok a lehető legegyenletesebben legyenek szétoszlatva a mátrixban. 15 Olyan szálnyalábokat keverünk a mátrixhoz, amelyek húsz-húsz, 50 mm hosszúságú, 30 Denier vastagságú, erpsen orientált molekulaláncú propilén elemi szálat tartalmaznak. A szálnyalábok bekeverését és szétoszlatását forgódobos betonkeverőben 20 hajtjuk végre. A kapott termék szívós, és nagymértékben ütésálló (ütésállósága mintegy ötvenszerese az azbesztcement-lemezének); a palához hasonló, tetszőleges alakú lemezelem, amely pl. épületek homlokzatának vagy tetőzetének a burkolására 25 használható. 2. példa 30 Nagyobb, 40 mmt- meghaladó vastagságú, téglatest jellegű építőelemeket állítunk elő a találmány szerinti technológiával. Először 50 súly% 350 pc minőségű cementből, 1 súly% plasztifikátorból, 49 súly% 0-4 mm szemnagyságú kvarchomokból kb. 35 0,3 vízcement-tényezőjű mátrixot készítünk, majd ahhoz - a cement súlyára számítva - 1,5% mennyiségű vagdalt polipropilén szálnyalábot keverünk. A 4. és 5. ábrák szerinti szálnyaláb-formákat vegyesen alkalmazzuk. A korábbiakban megadott érték- 40 tartományokon (hosszúság, szálvastagság, elemiszál-szám stb.) belüli, de különféle méretekkel rendelkező szálnyaláb-anyagot használunk. A bekeverést és szálnyalábeloszlatást ebben az esetben is forgódobos betonkeverő segítségével hajtjuk végre. 45 A képlékeny nyersanyagot sablonokba töltjük, és megszilárdulni hagyjuk. A kapott építőtestek a legkülönfélébb építési feladatok megoldására alkalmasak. 3. példa Hang- és hőszigetelő válaszfalelemeket készítünk a találmány szerinti eljárással, amelyek vastagsága 55 a 40 mm-t meghaladja. Első lépésben 50 súly% gipszet és 50 súly% 0,5-30 mm szemcsenagyságú duzzasztott perlit-granulátumot keverünk össze, és a száraz keverékhez - a gipsz súlyára számítva - 1,5%-nyi mennyiségű, 4. ábra szerinti szálnyalábot, 60 valamint annyi vizet adunk, hogy képlékeny anyagkeveréket kapjunk. Egy-egy szálnyaláb 200 elemi szálat tartalmaz, amelyek egyenként 50 Denier finomságúak, ugyanúgy, mint a hosszirányú elemi szálakat összekötő keresztirányú szálak. A szál- 65 nyalábok 60 mm hosszúságúak; egy-egy szálnyaláb fóiialapocskája 5x5 mm nagyságú. Alapos keveréssel a szálanyagot egyenletesen eloszlatjuk a mátrixban, és azt még képlékeny állapotában sablonba töltjük, és megszilárdulni hagyjuk. 4. példa Üreges födémpaneleket készítünk a találmány szerinti technológiával, amelyek 6,0 m hosszúságúak és 18 cm vastagságúak. Első lépésben 50 súly% 353 rpc minőségű cementből, 1 súly% folyósítószerből, valamint 0/5 szemcsenagyságú kvarchomokból - megfelelő mennyiségű víz hozzáadásával - képlékeny mátrixot állítunk elő, amelyhez - a cement súlyára számítva - 1,5% mennyiségű, 4. és 5. ábra szerinti vagdalt polipropilén szálnyalábot adunk, amelyek a 3. példában közölt paraméterekkel rendelkeznek. Ezenkívül - ugyancsak a cement sú'yára számítva - 5,0% azbesztszálat is hozzáadunk a mátrixhoz, és abban a szálakat intenzív keveréssel egyenletesen eloszlatjuk. A képlékeny kcnzisztenciájú keveréket olyan sablonokba töltjük, amelyekben az üregképzéshez 130 mm átmérőjű felfújt gumitömlők vannak elhelyezve. A sablonokban a képlékeny keverék ledolgozását megelőzőín az elem hossztengelyével azonos irányban húzódó nagy szilárdságú feszítchuzalokat helyezünk el - a tervezett igénybevételeknek megfelelő méretezés alapján -; a huzalokat megfeszítjük, és helyzetűiben rögzítjük. A keverék megszilárdulását kövemen a huzaloknak az elemen túlnyúló végeit levágjuk, és az elemet a sablonból eltávolítjuk. A továbbiakban röviden kitérünk a szálnyalábok előállításának néhány lehetséges módjára is. \ polipropilén - mivel hőre lágyuló műanyag - vágható úgy, hogy közben a szálvégek összeolvadnak, behegednek. Ez biztosítható sugárzó hővel, plazmasugárral, gázlánggal, magas hőmérsékletű elbnáliáshuzallal és fűtött szerszámmal. A hőhatást - a hatékonyság növelése, a ciklusidő csökkentése végett - célszerű kombinálni mechanikai behatással, így egyrészt vágóhatás biztosításával, másrészt a szálasanyag behúzásával. A polipropilén szalasanyag vágásánál ügyelni kell arra, hogy az ige nyéknek megfelelően a, vagdalék hossza 10-100 mm, célszerűen 20-60 mm között legyen. Az ömlesztés során kialakuló tömör szálvégek hcssza célszerűen 0,1 és 5 mm között ingadozhat. A két szálvég lehet azonos, vagy eltérő kiképzésű. Mis szóval: szélső esetben az egyik szálvég teljesen szotbomolhat, míg a másik hosszon összehegedhet. Az eltérő szálvégek például akkor előnyösek, ha a polipropilén szálasanyagban sodrat nincs, vagy azt nem akarjuk befagyasztani. Amennyiben a sodrat teljes, vagy részleges megtartása lényeges (emiatt a szalasanyag későbbi szétbomlása csak kisebb mértékű lehet), úgy a vágott szálvégeket célszerű hoszszan rögzíteni, lehegeszteni. A szálvégek rögzítése megoldható ragasztással is. Erre a célra elsősorban az úgynevezett ömledék ragasztók jöhetnek szóba, amelyek kis, közepes, vagy nagyobb tömegű polimerek és viszonylag szűk obadási tartománnyal rendelkeznek. A kereske-5
