189284. lajstromszámú szabadalom • Szálerősítésű,utószilárduló anyagból készült test,különösen betontest valamint eljárás ilyen betontest előállítására
1 189 284 2 delmi forgalomban levő ömledék ragasztók olvadási tartománya 80-160 °C között van, adott célra bizonyos technológiai módosításokkal mindegyik felhasználható. Az ömledék ragasztók általában poliamid, vagy poliolefin bázisúak, azaz jó vegyszerálló képességű anyagok. Alkalmazásuk során a polipropilén szálkötegre, annak átmérőjével összemérhető átmérőjű ömledék ragasztó cseppet ejtünk a kívánt helyre, az befolyik az elemi szálacskák közé, a lehűléskor erősen összefogja, összeragasztja a szálköteget. Az összeragasztott szakaszt kettévágva (mechanikusan) mindkét szálvég rögzített lesz ; ha a vágást a szakasz mellett végezzük, akkor csak az egyik szálvég marad rögzített. Hasonlóan járhatunk el, ha az ömledék ragasztó helyett polikondenzációs, poliaddíciós, vagy polimerizációs mechanizmussal térhálósodé, kiindulási állapotában folyékony, majd nagy molekulájú polimerré alakuló folyékony ragasztót alkalmazunk a szálvég rögzítésére. Kitűnően használhatók ilyen célra például az oldószermentes poliuretán, epoxigyanta, poliésztergyanta alapú ragasztók stb. Természetesen ezen ragasztóanyag-családok tagjai közül azok előnyösek, amelyeknek a kötésidejét nagyon rövidre (néhány másodperc) be lehet állítani. Végül a szálvégek rögzíthetők mechanikusan, azaz úgy, hogy textilipari anyagokkal, például cérnával, fonallal, szalaggal összekötjük a vágási hely közvetlen közelében a szálvégeket, vagy könnyen alakítható fémszalaggal bilincsbe fogjuk a szálkötegeket, vagy a kellően széles bilincset vágjuk ketté, vagy mellette a szálasanyagot. A találmányhoz fűződő előnyös hatások a következőkben foglalhatók össze: bár a polipropilén-szál költsége az üvegszálénak csupán mintegy negyedét teszi ki, a végterméknek - elsősorban az abba szálnyalábok formájában történő beépítésének köszönhetően - az eddiginél lényegesen előnyösebb mechanikai paramétereket biztosít. Alapvető előny, hogy a polipropilén-szál a cement lúgos közegében nem megy tönkre, azaz a találmány szerinti betontest időtálló, más szóval mechanikai tulajdonságai az időben változatlanok, és a környezeti hatásoktól függetlenek. Mivel a polipropilén-szálak esetében a nyírófeszültség a mátrix és a szálfelület között kisebb, mint az üvegszál esetében, a találmány szerinti betontest ütőmunka-abszorbeáló képessége lényegesen nagyobb, mint az üvegszál erősítésűé, így utószilárdsága is mintegy háromszorosa amazénak, amely arány az üvegszálak idővel előrehaladó korróziójának, illetve a beágyazódás romlásának következtében mintegy 1 : 30 értékig tovább módosulhat. További előnyt jelent, hogy a polipropilén-szálas kompozícióknál az arányossági határt meghaladó igénybevételek esetén ugyan nagyobb nyúlások lépnek fel, és nagyobb deformáció jelentkezik, de az elosztott repedésrendszemek köszönhetően a feszültség csökkenésével a repedések oly mértékben záródnak, hogy szemmel nem érzékelhetők. A találmány természetesen nem korlátozódik a termék fentiekben részletezett példáira, illetve az eljárás foganatositási módjaira, hanem az igénypontok által definiált oltalmi körön belül sokféle módon megvalósítható. A „test” megnevezésen nemcsak előre gyártott elemeket, hanem helyszínen készült, zsaluzott szerkezeteket, például héjazatokat is érteni kell. Hidraulikus kötőanyagként a cementen kívül elsősorban a gipsz jöhet szóba; pl. vékony válaszfalszerkezetek szilárdsága, ütésállósága a találmány révén jelentősen megnövelhető. Gipszbázisú testek gyártásához szemcsés adalékanyagra sincs feltétlenül szükség, illetve amennyiben szemcsés adalékanyagot alkalmazunk, annak nem feltétlenül kell szilárdnak lennie; kiválóan megfelel pl. a perlit-adalék is, amellyel a termék hő- és hanggátlási tulajdonságait javíthatjuk. Szabadalmi igénypontok 1. Szálerősítésű, utószilárduló anyagból készült test, különösen betontest, azzal jellemezve, hogy a hidraulikus kötőanyagot, különösen cementet, vizet és - adott esetben - szilárd szemcsés adalékanyagot tartalmazó mátrixba műanyagból, célszerűen rostosított polipropilénből készült elemi szálakból (2) álló szálnyalábok (1) vannak beágyazva, amelyek elemi szálai (2) legalább egy helyen egymáshoz vannak rögzítve, vagy/és a szálnyalábok (1) elemi szálai (2) - legalább részben - legalább egy fólialemezkéből (4) indulnak ki. 2. Az 1. igénypont szerinti szálerősítésű test azzal jellemezve, hogy mintegy 10-100 mm, előnyösen 20-60 mm hosszúságú (a) műanyagszál ^-nyalábok (1) vannak a mátrixba beágyazva. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti szálerősítésű test azzal jellemezve, hogy a mátrix tömegére vonatkoztatva mintegy 0,1-20%, előnyösen 1-10% mennyiségű szálnyalábot: (1) tartalmaz. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti szálerősítésű test azzal jellemezve, hogy egy-egy szálnyaláb (1) mintegy 5-500 db elemi szálat (2) tartalmaz. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti szálerősítésű test azzal jellemezve, hogy egy-egy elemi szál (2) mintegy 5-500 Denier vastagságú. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti szálerősítésű test azzal jellemezve, hogy az elemi szálak (2) mintegy 0,05-10 mm hosszúságú (b) szakaszo(ko)n (3) vannak egymáshoz rögzítve. 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti szálerősítésű test azzal jellemezve, hogy a zsinegszerű, rostos vagy/és hálós szerkezetű szálnyalábokat (1) erősen orientált molekulaláncú polipropilén anyagú elemi szálak (2) alkotják. 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti szálerősítésű test azzal jellemezve, hogy az egy helyen egymáshoz rögzített polipropilén elemi szálakból (2) álló szálnyalábokon (1) kívül más szálas és/vagy rostos anyagokat, például azbeszt- vagy/és üvegszálvagdalékot, fagyapotot, rizsszalmát vagy hasonlót tartalmaz. 9. Eljárás szálerősítésű test előállítására, amely eljárás során szálasanyagot, hidraulikus kötőanyagot, különösen cementet, vizet, és - adott esetben - szilárd szemcsés anyagot keverünk össze, és a keveréket megszilárdulni hagyjuk, azzal jellemezve, hogy a keverék szálasanyag komponensét legalább egy helyen egymáshoz rögzített műanyag-, célsze-5 IC 1?-20 25 30 3(i 40 43 50 53 60 63 6
