189284. lajstromszámú szabadalom • Szálerősítésű,utószilárduló anyagból készült test,különösen betontest valamint eljárás ilyen betontest előállítására
1 189 284 2 5-500 db, 5-500 Denier vastagságú (finomságú), 10-100 mm, előnyösen 20-60 mm hosszúságú szálat tartalmazó szálnyalábokat adunk a keverékhez; a hidraulikus kötőanyag, különösen cement, víz és - adott esetben - szemcsés anyag által alkotott mátrix tömegére vonatkoztatva mintegy 0,1-20%, előnyösen 1-10% mennyiségben. Célszerű, ha a szálnyalábokat pl. elemi szálakból sodrott, zsinegszerű lineáris elemből oly módon állítjuk elő, hogy az elemet a szálnyalábok hosszúságának megfelelő darabokra vágjuk, és a nyalábokat alkotó elemi szálakat a vágási művelet előtt és/vagy közben és/vagy után az elemi szálak megolvasztásával - összeömlesztésével - és/vagy összeragasztásával és/vagy mechanikus összekapcsolásával rögzítjük egymáshoz. A vágást és az elemi szálak összeolvasztását (összeömlesztését) sugárzó hővel és/vagy plazmával és/vagy gázlánggal és/vagy magas hőmérsékletű ellenálláshuzallal, vagy más fűtött szerszámmal hajtjuk végre, vagy az elemi szálakat kis viszkozitású ömledékragasztóval és/vagy polimerizációs, polikondenzációs, vagy poliaddíciós mechanizmussal szilárduló folyékony ragasztóval rögzítjük egymáshoz, vagy pedig az elemi szálak mechanikus összeerősitését préselt fémlemezbilincsekkel és/vagy öntapadós szalagokkal és/vagy zsineggel, cérnával vagy hasonló eszközzel hajtjuk végre. A rögzített végű polipropilén vagdalékkal készült tárgyak mechanikai jellemzői tovább javíthatók, aha a polipropilén felületét hidrofilebbé tesszük. Erre a célra az irodalomból és ipari gyakorlatból egyaránt ismert ojtásos polimerizáció adja a legjobb eredményeket; igaz, hogy a szálas anyag árát is nem elhanyagolhatóan növeli. Gazdaságósabb megoldást kínálnak a különböző irező szerek. Más szóval: a polipropilén szálköteget általában vágás előtt, még az előállításkor kezelik olyan folyadékkal, amelytől a szálacskák felületén többékevésbé összefüggő, jól tapadó és poláros átmeneti réteg képződik. Az irezést, illetve impregnálást a rögzített végű szálvagdalékon utólag is el lehet végezni. Előnyös, ha a cementkötőanyag bázisú mátrixot 0-20 mm szemnagyságú kvarchomok bekeverésével készítjük el. Amennyiben a hő- és hangszigetelés javítása a cél, a mátrixot szilikát bázisú habosított (duzzasztott) granulátum, pl. perlit-, vagy üveghab-granulátum bekeverésével állítjuk elő. Ha cementkötésű mátrixról van szó, ahhoz előnyös lehet betonadalékszereket, pl. folyósító-, tömítő-, szilárdulásgyorsító és hasonló szereket hozzáadni. A hidraulikus kötőanyag mellett műanyag-kötőanyagot, pl. műgyantát is bekeverhetünk a mátrixba. Egy továbbá találmányi ismérv szerint az utószilárduló anyagból készült szálerősítésű testbe - annak előállítása során - ugyancsak szálakból szőtt és/vagy hurkolt textíliát, vagy/és vasszerelést ágyazunk be. Végül előnyös lehet, ha az utószilárduló anyagból készült szálerősítésű testet elő- vagy utófeszítve állítjuk elő. A találmányt a továbbiakban a rajz alapján ismertetjük részletesen, amely a találmány szerinti betontest egyik komponensét alkotó szálnyalábok néhány lehetséges változatát tartalmazza. A rajzon az 1. ábrán egy két végükön összefogott elemi szálakból álló szálnyaláb látható; a 2. ábrán egy, az egyik végük tartományában összeerősitett elemi szálakból álló szálnyalábot tüntettünk fel; a 3. ábrán olyan szálnyaláb látható, amelynek elemi szálai középen vannak összefogva ; a 4. ábrán olyan szálnyalábot ábrázoltunk, amelynek elemi szálai egy közbenső fólialemezkéből kifelé indulnak ki ; az 5. ábrán olyan szálnyaláb látható, amelynek elemi szálai két végükön egy-egy fólialemezkéből indulnak ki, illetve abba futnak be. A találmány szerinti betontest erősítéséhez például az 1-3. ábrán látható, egészében 1 hivatkozási számmal jelölt szálnyalá bök alkalmazhatók, a víz, cement, és - adott esetben - pl. homok által alkotott mátrixszal összekeverve. Az 1. ábrán látható 1 szálnyaláb polipropilén 2 elemi szálakból áll, amelyek vastagsága 10-100 Denier között lehet. A szálvastagság egy-egy nyalábon belül is különböző lehet. Egy-egy 1 szálnyaláb 5-500 db 2 elemi szálat tartalmazhat. Az 1 nyalábot alkotó 2 elemi szálak mindkét végük tartományában egymáshoz vannak a 3 szakaszon rögzítve, amelyek b hosszúsága 0,5-5 mm lehet, attól függően, hogy az 1 szálnyalábok milyen hosszúak (a). A 2. ábrán látható 1 szálnyaláb az 1. ábra szerintitől annyiban tér el, hogy a szálnyalábot alkotó 2 elemi szálak csak az egyik végük tartományában vannak egymáshoz rögzítve, b hosszúságú 3 szakaszon. A 3. ábrán látható 1 szálnyaláb 2 elemi szálai is csak egy helyen vannak összekapcsolva, mégpedig a középső tartományukban, a b hosszúságú 3 szakaszon. A 2. és 3. ábra szerinti 1 szálnyalábok is a hosszúságúak. Mind a szálhosszúságra és -vastagságra, mind az a és b méretekre, mind pedig a nyaláb elemi szálszámra az 1. ábrával kapcsolatban közölt adatok érvényesek a 2. és 3. ábra szerinti nyalábok vonatkozásában is. Hangsúlyozni kívánjuk, hogy az 1-3. ábrák szerintitől eltérően kialakított szálnyalábok alkalmazása is a találmány tárgykörébe tartozik. A 4. és 5. ábrák szerinti 1 szálnyalábok speciális módszerrel, egy c szélességű (pl. 5 mm-es) fóliaszalag hosszirányú, több tűvel, vagy más vágóeszközzel előidézett hasítással készülnek úgy, hogy az a hosszúságú fóliaszalag-szakasz egy (4. ábra), vagy két (5. ábra), esetleg több b hosszúságú sávját hasítatlanul hagyjuk, miáltal ilyen b hosszúságú és c szélességű, összefüggő 4 fólialemezkék maradnak, és a hosszirányú 2 elemi szálak a 4 lemezkéből vagy lemezkékből indulnak ki. A (közelebbről itt nem ismertetett) hasítási technológiából következően a hosszirányú 2 elemi szálakat helyenként 5 keresztirányú szálak kötik össze egymással. A 4 fólialemezkék természetesen ugyanúgy összetartják a hosszirányú 2 elemi szálakat, mint az 1-3. ábrákkal kapcsolatban említett rögzítések a 3 szakaszokon. Egyébként az elemi szálak és a szálnyalábok paraméterei (hosszúság, szálvastagság, hosszirányú szálszám, anyagminőség stb.) azonosak az 1-3. ábrákkal kapcsolatban említett paraméterekkel. A találmányt a továbbiakban példák kapcsán ismertetjük részletesen. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 6íi 4
