189266. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hőre lágyuló elasztomer és elasztomer kompozíciók előállítására
1 189 266 2 homopolimerhez (Tipplen H 523, a Tiszai Vegyi Kombinát terméke) kevertük 190 °C-on 10 perces keverési idővel a fenti berendezésben. Az igy módosított keverékek, valamint a kiindulási polimerek ütésállóságát hornyolt próbatesteken a DIN 53 453 sz. szabvány szerint határoztuk meg. A kiindulási ütésálló polisztirol — 20,0 és 23 °C-on mért ütésállósági értékei rendre 6,6, 6,6 és 7,2 míg a példa szerinti hőre lágyuló elasztomert 10 tömeg%-ban tartalmazóé rendre 7,9, 7,7 és 8,5 kj/m2- nek adódott. Ezek az eredmények megegyeznek azokkal, amelyek 10 tömeg % hőre lágyuló butadién/sztirol blokk kopolimer (Solprene 416, a Phillips Petroleum cég terméke) azonos mátrixba való bekeverésével biztosítható. A Tipple H 523 - 20 és 23 °C-on mért ütésállósága 5,0 és 12,8 kJ/m2, a 2. példa szerinti hőre lágyuló elasztomerrel adalékolva ezek rendre 6,8 és 19,5kJ/m2-re nőnek. Ez az ütésállóság-növekedés megfelel annak, amelyet 10tömeg% EPDM vagy hőre lágyuló poliolefin elasztomer (Buna AP 447, illetve Vestopren TP 2047 ; a Hüls cég termékei) bekeverésével kapható. 3. példa Az 1. példában említett berendezésen 300 g természetes kaucsukot (Smoked 1) kevertünk 150 °C- on 5 percig 30 min''-es fordulatszám mellett, ezl követően hozzáadtunk 900 g ataktikus polipropilént (jellemzői megegyeznek a 2. példabelivel) és újabb 5 percig homogenizáltuk a keveréket. Ezt követően hozzámértünk 0,9 g ként, 15 g ZnO-ot, 3 g tetrametil-tíurám-diszulfidot és 6 g N-ciklohexil-2-benztiazol-szulfénamídot (Santocure, Monsanto cég terméke) és újabb 12 percig kevertük. Az így dinamikus vulkanizációban előállított, hőre lágyuló elasztomer szakítószilárdsága 0,69 MPa, szakadási nyúlása 250% feletti, 50 és 100%-os nyúlásnál mérhető feszültség értéke megegyezik a szakítószilárdsággal, üvegesedési hőmérséklete - 45 °C, a 100%-os nyújtást követő visszaalakulás során mért maradó deformáció 6,9%. A hőre lágyuló elasztomer komplex dinamikus rugalmassági modulusa -40°C-on 5,2x10®, -20°C-on pedig 7,1 x 107 Pa. A 3. példa szerinti hőre lágyuló elasztomert szintén az ütésálló polisztirol (megegyezik a 2. példabelivel), valamint a polipropilén kopolimer ütésállóságának növelésére próbáltuk ki, 10 tömeg%-os mennyiségben. A DIN 53 453 sz. szabvány szerinti hornyolt ütvehajlító szilárdság — 20 és 23 °C-on az ütésálló polisztirol esetében 8,0 és 9,3 kJ/m2-nek, a polipropilén kopolimer esetében pedig 11,6 kJ/m2- nek, illetve nem törik minősítésűnek adódott. A kiindulási polipropilén kopolimer (Tipplen K 523, a Tiszai Vegyi Kombinát terméke) fenti értéket - 20 °C-on 7,5, 23 °C-on pedig 29 kj/m2. A polipropilén kopolimer esetében a 3. példa szerinti, hőre lágyuló elasztomer 10 tömeg%-os mennyiségben való alkalmazásával elért növekedés a szokásos ütésállóság-növelő adalékok 12-15 tömeg%-os mennyiségben való adalékolásával biztosítható csak. 4. példa Az 1. példában említett keverőberendezésben 645 g nem szabadított térhálósítószereket is tartalmazó kaucsukkeveréket, amely kb. 30 tömeg%, kaucsukot, polikloroprént, polibutadiént és SBR-t 1:1:2 arányban, kb. 35 tömeg% kormot, 10 tömeg% kaolint, kb. 10 tömeg% lágyítót és kb. 15%ban térhálósító és egyéb adalékokat tartalmazott, 6,5 g N-ciklohexii-tio-ftálimid (Santograd PVI, Monsanto cég terméke) jelenlétében 5 percig 150 °C-on kevertük, majd hozzáadtunk 300 g ataktikus polipropilént (jellemzői megegyeznek az 1. példabelivel) és 55 g kisebb ömledékviszkozitású ataktikus polipropilént (H 701, a Tiszai Vegyi Kombinát terméke, Mn = 3,8xl03, Mm = 4,1 x 104) és újabb 3 percig kevertük. Ezt követően hozzákevertünk 400 g olyan ömledékes ragasztót, amely poliizobutilént (jellemzői megegyeznek az 1. példabelivel), B-200-as bitument, fenyőgyantát és ataktikus polipropilént (jellemzői megegyeznek az 1. példabelivel) tartalmazott 10 : 10 : 5 : 75 arányban és újabb 10 percig kevertük. A kapott, hőre lágyuló elasztomer ömledékes tömítőanyagként felhasználható. Húzószilárdsága 0,64 MPa, szakadási nyúlása 50%, üvegesedési hőmérséklete -32°C. Alumínium/alumínium fóliák közt kialakított ragasztás-feltépő szilárdsága 7,9 N/25 mm. A 4. példában leírt, hőre lágyuló elasztomerből 20 x 4 mm2 keresztmetszetű csikót extrudáltunk, amelyet aszfaltozással készült útpályaféltekék fugáinak tömítésére használtunk. Egy tél elteltével az alkalmazástechnikai vizsgálat eredménye pozitív volt. 5. példa 100-100 g növényi kaucsukot (jellemzői azonosak a 3. példabelivel) és SBR-t (jellemzői azonosak a 2. példabelivel) 6 percig 150 °C-on gyúrtunk az 1. példában említett keverőberendezésben, majd hozzákevertünk 500 g K 801 és 250 g K 501 típusjelű ataktikus polipropilént, és újabb 5 percig kevertük. Ezt követően hozzáadtunk 50 g kátrányt, 50 g butadién/sztirol blokk kopolimert (Solprene 415, a Phillips Petroleum cég terméke), 50 g kis sűrűségű polietilén hulladékot, 25 g dolomitlisztet és 25 g mordenitet, majd további 5 percig homogenizáltuk. Ezt követően hozzáadunk 3 g Santocure-t, 5,5 g ként és 10 g ZnO-ot, majd 60 min-1 fordulatszámmal 5, ezt követően pedig 30 min-'-es fordulatszámon újabb 5 percig kevertük. A kapott ömledékes ragasztó- és tömítő-kompozícióként felhasználható hőre lágyuló elasztomer, szakítószilárdsága 0,42 MPa, szakadási nyúlása 50%, alumínium/ alumínium fóliák között mért feltépő szilárdsága 17 N/25 mm, üvegesedési hőmérséklete —40 °C. 6. példa Az l. példában említett keverőberendezésben 160 °C-on 6 percig gyúrtunk 480 g EPDM-et (Buna AP 451, Hüls cég terméke), majd hozzáadtunk 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 6
