189266. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hőre lágyuló elasztomer és elasztomer kompozíciók előállítására
1 189 266 2 600 g K 501 és 120 g H 701 típusjelű ataktikus polipropilént és újabb 6 percig kevertük. Ezt követően hozzáadtunk 15,8 g Devulk EG 28-at, 2,4 g 2-merkapto-benz-tiazolt, 4,3 g ként és 24 g ZnO-ot és újabb 10 percig kevertük. A kapott, hőre lágyuló elasztomer szakítószilárdsága 1,36 MPa, szakadási nyúlása 210%, az 50, 100 és 200%-os nyúlásokhoz tartozó feszültség értékek rendre: 0,95 1,04 és 1,29 MPa. A 6. példában szereplő, hőre lágyuló elasztomert 10 tömeg%-ban a 2. példában leírt polipropilén homopolimerhez keverve — 20 °C-on 7,6, 23 °C-on pedig 25 kJ/m2-es ütésállóságot mértünk hornyolt próbatesten. 7. példa Mindenben a 6. példában leírtak szerint jártunk el, a 10 perces dinamikus vulkanizációt követően azonban a keverékhez hozzámértünk 15 cm3 metilvinil-diklór-szilán-ból készült oligomert és 0,1 g dikumil-peroxidot. A kapott, hőre lágyuló elasztomer üvegesedési hőmérséklete - 40 °C volt. A kapott terméket kemény PVC granulátum ütésállóság-növelő mesterkeverékeként próbáltuk ki. A 7. példabeli, hőre lágyuló elasztomer granulátumát 15tömeg%-os mennyiségben a kemény PVC granulátumhoz kevertük (Öngrovil KE 109, Borsodi Vegyi Kombinát terméke) közvetlenül az extrudálást megelőzően. Az előállitott extrudált termékek ütésállósága megegyezett azzal az értékkel, amelyet 30 tömeg% PVC/klórozott polietilén-alapú mesterkeverék (Öngrovil Hl 50/64, Borsodi Vegyi Kombinát terméke) ütésállóság-növelő adalékként való alkalmazásával értünk el. 8. példa 300 g SBR-hez (SZKMSZ 30 ARKP/N, szovjet gyártmány) - amelyet 6 percig kevertünk az 1. példában említett berendezésen 160 °C-on - 300 g ataktikus polipropilént (jellemzői megegyeznek az 1. példabelivel) adtunk és újabb 4 percig kevertük. Ezt követően hozzáadtunk 800 g Ti02-ot és újabb 5 percig kevertük, majd 6,6 g ként, 4,5 g N-ciklohexil-2-benztiazol-szulfénamidot (Santocure, Monsanto cég terméke) és 15 g ZnO-ot és újabb 10 percig kevertük, majd hozzáadtunk 20 g kalciumsztearátot, 5 g fenolos antioxidánst (Ongrostab 2246, Borsodi Vegyi Kombinát terméke) és 5 g fénystabilizátort (Ongrostab HOB, Borsodi Vegyi Kombinát terméke) és 5 percig homogenizáltuk. A kapott, hőre lágyuló elasztomert színező mesterkeverékként használtuk polietilén és polipropilén termékek gyártása során. A 8. példában leírt, hőre lágyuló elasztomert 4 tömeg%-os mennyiségben alkalmazva éppoly fedettséget értünk el, mint a szokásos mesterkeverékekkel. Alkalmazásának további előnye az volt, hogy bevitele csökkentette a nagy sűrűségű polietilén feszültségkorróziós hajlamát (a próbatestek felének töréséhez szükséges idő mintegy 10%-kal nőtt) és jelentősen javítottuk a polipropilén homo- és kopolimerek ütésállóságát. 9. példa Az 1. példában ismertetett berendezésen 200 g SBR-t (megegyezik a 8. példabelivel) kevertünk 140 °C-on 5 percig, majd hozzáadtunk 200 g K 501 jelű ataktikus polipropilént és 600 g K 801 jelű ataktikus polipropilént és újabb 6 percig homogenizáltuk. Ezt követően hozzáadtunk 150 g 3 mm-es üvegszálat (Silone 400 P 3, Potters-Ballotini cég terméke) és 150 g üveggömböt (CP01 3000, Potters-Ballotini cég terméke), majd 2 perces keverés után 20 cm3 sztirolt, 0,5 g l,3-bisz(terc-butil-peroxi-izopropil)benzolt (Perkadox 14/40, Noury cég terméke) és 5 g 3-(trimetoxi-szilil)-l-propánamint (A-1100, Union Carbide cég terméke) és 3 percig kevertük. Ezt követően bekevertünk 4,4 g ként, 15 g ZnO-ot és 3 g Santocure-t és a keveréket 140 °C-on 15 percig vulkanizáltuk 40 min~'-es gyúrókar fordulatszám mellett. A kapott, hőre lágyuló elasztomert a 2. példában említett ütésálló polisztirolhoz adalékoltuk 10 tömeg%-ban. Az így előállított polimerkeverék hornyolt próbatesteken mért ütésállósága -20, 0 és 23 °C-on rendre a következő volt: 8,7, 9,0 és 11,0 kJ/m2. 10. példa 340 g EPDM-et (Dutral Ter 038 EP, Montedison cég terméke) 6 percig kevertünk 140°C-on, majd hozzáadtunk 860 g ataktikus polipropilént (jellemzői megegyeznek az 1. példabelivel) és újabb 4 percig kevertük az 1. példabeli berendezésen. Ezt követően hozzáadtunk 15 g peroxidot (megegyezik a 9. példabelivel), 15 g ZnO-ot, 5 g NaA molekulaszitát (Baylith T Pulver, Bayer cég terméke) és 5 g duzzasztott perlitet és e keveréket 12 percig 30 min“'-es gyúrókar fordulatszámon vulkanizáltuk. A kapott, hőre lágyuló elasztomer szakítószilárdsága 0,87 MPa, szakadási nyúlása 400%, a 100, 200 és 300%-os nyúlásokhoz tartozó feszültség értéke 0,45, 0,47 és 0,62 MPa. A kapott, hőre lágyuló elasztomert a 2. példabeli ütésálló polisztirol és polipropilén homopolimer módosítására használtuk fel 10 tömeg%-ban. A -20 °C-on mért ütésállóság a polisztirol esetében pedig 10,5 kJ/m2-nek adódott. 11. példa 650 g políkloroprént (Bayprén 610, a Bayer cég terméke) és 350 g 1. példabeli ataktikus polipropilént 10 percig homogenizáltunk az 1. példa szerinti berendezésen 160 °C-on, majd hozzáadtunk 37,5 g ZnO-ot, 30 g MgO-ot és 8 g ZnA molekulaszitát és újabb 15 percig keverve vulkanizáltuk. A kapott, hőre lágyuló elasztomerből készített fugatömítő szalag megfelelt az idevonatkozó NSZK-beli előírásoknak [U. Hansen, P. Weyer: Strasse und Autobahn 33 (1), 20 (1982)]. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 7
