189266. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hőre lágyuló elasztomer és elasztomer kompozíciók előállítására
1 189 266 2- lehetővé teszi az eddig ismert eljárásokban leírtaktól eltérő hőre lágyuló elasztomer előállítását,- a találmány szerinti hőre lágyuló elasztomer kialakítása olcsó, mert egyrészt keveréssel történik, másrészt a fő tömeget adó kiindulási alkotója gyártási melléktermék (ataktikus polipropilén). A hőre lágyuló elasztomer alkotói között egyéb műanyagok és gumiipari hulladékok, selejtek is szerepelhetnek,- a találmány szerinti hőre lágyuló elasztomer granulátum formára hozható, és hőre lágyuló polimerek ütésállóság-növelő adalékaként felhasználható,- a találmány szerinti eljárással előállíthatok olyan ütésállóság-növelő adalékok is, amelyek egyszerre több, igen eltérő kémiai felépítésű polimer (pl. polipropilén és polisztirol) módosítására is felhasználhatok,- a találmány szerinti hőre lágyuló elasztomer ömledékviszkozitása a módosítandó polimerétől nem tér el lényegesen, azaz feldolgozhatósága jobb, eloszlathatósága az adott rendszerben finomabb - s ennek megfelelően az általa elért ütésállóságnövekmény is nagyobb - az eddig ismert ütésállóság-növelő adalékokénál,- a találmány szerinti eljárással készült hőre lágyuló elasztomer hőre lágyuló polimerekkel való összeférhetősége - a keverés során alkalmas monomerrel való ojtás révén - beállítható, megtervezhető,- az eljárással készült hőre lágyuló elasztomer magas töltőanyag-felvétele, valamint szabályozható összeférhetősége folytán műanyag- és gumiipari mesterkeverékek kötő-, hordozóanyaga lehet,- a találmány szerinti eljárás lehetőséget nyújt a polimermátrix-szal nagyobb összeférhetőséget mutató erősített töltött rendszerek kialakítására, az erősítő-, illetve töltőanyag alkalmas felületkezelése, „finiselése”, „oleofilizálása” révén,- a találmány szerint előállított hőre lágyuló elasztomerből különböző keresztmetszetű ömledékes tömítőszalagok extrudálhatók,- a találmány szerinti eljárással készült hőre lágyuló elasztomer ömledékes tömítő- és ragasztóanyagként is felhasználható, az utóbbi esetben a legkülönfélébb szubsztrátok esetében,- a találmány szerinti eljárással készült hőre lágyuló elasztomer fizikai-mechanikai, valamint Teológiai jellemzői széles határok között beállíthatók a mindenkori alkalmazás és feldolgozás követelményeinek megfelelően,- a találmány szerinti hőre lágyuló elasztomer bővíti a hőre lágyuló elasztomerek típusválasztékát,- a találmány szerinti eljárás alkalmazásával az ataktikus polipropilén szemétbányákba való lerakásával előidézett környezetvédelmi problémák kiküszöbölhetők. A találmány szerinti eljárást illetőleg, annak főbb előnyeit az alábbi példák ismertetik: 1. példa Werner-Pfleiderer GK 4SU típusú 1 dm3 térfogatú belső keverőben az alábbi összetételű keveréket homogenizáltuk és vulkanizáltuk 160°C-on, 30 min'1 gyúrókar fordulatszám mellett 15 percig: 250 g butilkaucsuk (Essobutyl 268, az Exxon Chemicals cég terméke), 5 15 g ZnO, 10 g polikloroprén (Neopren WRT, Du Pont cég terméke), 5 g PVC hulladék, 25 g alkilfenol/formaldehid gyanta (Rousse- 10 lot 75 00, Neville cég terméke), 165 g folyékony piliizobutilén (Oppanol B-3, BASF cég terméke), 165 g B-90-es bitumen, 420 g ataktikus polipropilén (Tiszai Vegyi Kom- 15 binât K 501-es terméke, Mn = 5,1 x 103; Mm = 8,4 x 104). A kapott, hőre lágyuló elasztomer húzószilárdsága és szakadási nyúlása a DIN 53 455 sz. szab- 2Q vány szerint meghatározva (4-es sz. próbatest, VI- u os sebesség) rendre 0,5 MPa és 50%. A hőre lágyuló elasztomert 200 °C-on előzetesen zsírtalanított alumínium fóliák közé sajtoltuk, majd 25 mm széles csíkokat kivágva meghatároztuk a 90°-os feltépő szilárdság értékét 200 mm/min-os deformációs se- 5 besség mellett. Az 1. példában leírt kompozíció feltépő szilárdsága 20 N/25 mm, míg a vulkanizációs segédanyagokat nem tartalmazó keveréké hasonló körülmények között mérve 5, míg a csupán folyékony kaucsukot, bitument és ataktikus poli- 3 propilént tartalmazóé pedig 6 N/25 mm-nek adódott. 35 -2- példa Az 1. példában említett berendezésen 150°C-on 5 percig 25 min '-es gyúrókar fordulatszám mellett 300 g SBR kaucsukot (SZKSZ-30 ARKP/N. szovjet termék) összekevertük, majd hozzáadtunk 900 g 0 ataktikus polipropilént (a Tiszai Vegyi Kombinát Tipplen K 823-as típusának gyártásakor melléktermékként képződő K. 801 jelű típus, Mn = 6,5 x 103, Mm = 1,7 x 105) és 5 percig kevertük. Ezt követően hozzáadtunk 4,5 g N-cikIohexil-2-benztiazol-szulb fénamidot (Santocure, a Monsanto cég terméke), 6,6 g ként és 15 g ZnO-ot, majd a keveréket 12 percen át dinamikus körülmények között vulkanizáltuk. A kapott, hőre lágyuló elasztomer szakítószilárdsága és szakadási nyúlása rendre 0,58 MPa 0 és 125% volt, a 100%-os nyújtást követő rugalmas visszaalakulás során kapott maradó deformáció 5,2%-os volt.. A hőre lágyuló elasztomer 50 és 100%-os nyúlásoknál mért feszültség értéke megegyezett a szakitószilárdságéval. A 45 Shore A keb ménységü termék üvegesedési hőmérséklete - 33°C-nak, komplex dinamikus rugalmassági -20°C-on 9,1 x 107, 0°C-on pedig 4,5 x 106 Panak adódott Du Pont gyártmányú 981 Dynamic Mechanical Analyzer-en végzett mérés alapján. 60 A kiindulási ataktikus polipropilén i nti jellemzői rendre a következők voltak: - 15 °C, 1,9 x 108 Pa, 0 °C-on pedig nem mérhető. A granulált, 2. példa szerinti hőre lágyuló elasztomert 10 tömeg%-ban ütésálló polisztirolhoz 65(UPM 612 L jelű szovjet termék) és polipropilén 5
