188689. lajstromszámú szabadalom • Eljárás folyamatos hengeres szalagöntő berendezés működésének ellenőrzésére és szabályozására
188 689 1 í lerendezés működése közben a működési paraméteredet folyamatosan meg kell figyelni. A továbbfejlesztés, azaz maga a találmány abban van, hogy a szalagot mozgató hengerek közül legalább az egyiken-kifejtett nyírás, a hengerek tengelyének leg- g alább egyikén a szalag által kifejtett feszültség és a szalagnak a hengerek elhagyása utáni hőmérséklete közül legalább az egyiket mérjük, folyamatosan figyeljük a mért paraméternek az illető paraméter középértékétől való eltérését, ha ez az eltérés negatív, a nyírás és a feszültség, valamint pozitív a hőmérséklet esetében és abszolút értékben nagyobb, mint a megengedett eltérés, akkor az öntés sebességét csökkentjük, amíg az eltérés kisebb nem lesz a megengedett eltérésnél, ezután az öntés sebességét növeljük, amíg a mért paraméternek a^g paraméter középértékétől való eltérése meghaladja a megengedett eltérést. A paraméter középértékét mindig az alatt az időtartam alatt határozzuk meg, amely a megengedett eltérés átlépését közvetlenül megelőzi. Ennek a megoldásnak a jelentősége részben abban van^Q hogy csak néhány működési paraméter megtérését teszi szükségessé: a nyírásét, a feszültségét és a hőmérsékletét. Ezek a működési paraméterek könnyen ellenőrizhetőek. Ráadásul ezen paraméterek egyikének ellenőrzése is elégséges. 25 A hengerek által a lemezben kifejtett nyíró Íratás mérésére fel lehet használni például a hengereket forgató motor táplálásához szükséges áramerősséget is. A fémlemez által kifejtett igénybevételt, feszültséget nyomásmérővel lehet például ellenőrizni, amit a hen-^Q ger tengelye és a tengely megtámasztása között helyezünk el. A hengereket elhagyó szalag hőmérsékletét termoelektromos elemmel vagy optikai pirométerrel érzékelhetjük, amit úgy kell elhelyezni, hogy a fémszalag egész szélességét átfogja és átlagos hőmérsékleteiig határozzon meg. A találmányt természetesen ezektől eltérő mérőeszközökkel is meg lehet valósítani. A találmány egyik célszerű foganatosítási módja szerint a paraméter középértékét közvetlenül az előtti időtartam alatt határozzuk meg, amikor a középérték és a paraméter pillanatnyi értéke közötti eltérés nagyobb lesz, mint a megengedett eltérés. Ennek meghatározásához elektronikai egységet, számítógépet, minicomputert, vagy mikroprocesszort alkalmazunk. Ennek az egységnek emlékeznie kell a mért paraméterre vágyig paraméterekre bizonyos ideig és ki kell tudni számítania a középértéket. Meg kell határozrtia a pillanatnyi érték és a kiszámított középérték közötti eltérést, össze kell hasonlítania ezt az eltérést a megengedett eltéréssel, az úgynevezett refercnciaeltéréssel. Ennek az 50 összehasonlításnak a függvényében kell jelet kibocsátania, amellyel a berendezés működésébe be lehet avatkozni. Ez a beavatkozás az öntés sebességét befolyásolja. A találmány egyik célszerű foganatosítási módja 55 szerint a megengedett eltérést kisebbnek választjuk, mint a paraméter középértékének 10%-a. A beavatkozó jel létrehozásának megfelelő érzékenysége szempontjából célszerű, ha a középérték meghatározásához 10 percnél rövidebb időtartamot gQ választunk. A találmány további célszerű foganatosítási módja, hogy az öntés sebességét fokozatosan csökkentjük, amikor beavatkozásra van szükség. Ha így járunk el, akkor célszerű, ha az öntési sebességet az egyes foko-g5 zatokban az előző sebesség 15%-áriál kisebb értékkel csökkentjük. Az öntési sebesség kisebb vágj' nagyobb mértékű csökkentése után az eltérés kisebb lesz, mint a megengedett érték. Ebben a pillanatban az alkalmazott elektronikai egység jelet továbbít az öntési sebesség növelésére. Az öntési sebesség növelését is fokozatonként végezhetjük. Ekkor célszeníen úgy járhatunk el, hogy az öntési sebességet az egyes fokozatokban az előző sebesség 10%-ánál kisebb értékkel növeljük. Az öntési sebesség csökkentésénél, illetve növelésénél egyaránt célszerű a találmány szerint, ha minden fokozatot 5 percnél rövidebb ideig tartunk fenn. A növelést addig végezzük, amíg valamelyik megfigyelt paraméter pillanatnyi értékének a középértéktől való eltérése meg nem haladja a megengedett eltérést. Láthatjuk tehát, hogy a szalagöntő berendezés a találmány szerinti eljárás alapján mindig optimális sebességen fog működni. Az optimális sebesség azt jelenti, hogy mindig a lehető legnagyobb sebességet alkalmazzuk, amely mellett még nem jelentkeznek hibák. Ez tehát azt jelenti, hogy maximális termelékenységet teszünk lehetővé, megszüntetjük az összes látható vagy láthatatlan hibát a fémöntvény ridegedése során megakadályozzuk, hogy a berendezés hiba miatt megálljon, csökkentjük a berendezés megfigyeléséhez szükséges élő munkát, kíméljük a berendezést azáltal, hogy nem kell megállítani, és egyúttal az elektronikai egység útján lehetőség van a mért paraméterek feljegyzésére és rögzítésére, ami a lemez számára egyúttal egyfajta minőségi bizonyítvány. A találmány szerinti eljárás egyik célszerű foganatosítási módját a csatolt rajzra való hivatkozással mutatjuk be. A rajz egyetlen, ábrája a találmány szerinti eljárást célszerűen foganatosító berendezés vázlatos távlati képét mutatja. A folyamatosan, működő, hengeres szalagöntő berendezésnek az ábrán látható kiviteli alakjában 1 nyíláson át jut a megolvasztott fém 2 és 2’ hengerek közé. A 2 és 2’ hengc ck 3 cs 4 tengelyét 5 és 6 keresztgerenda tartja. Az 5 és 6 keresztgerendák 7 kerethez csatlakoznák. A berendezésből a kész szalag 8 csík formájában jön ki, amit 9 hengerre tekercselve gyűjtünk. A 2 és 2’ hengerek forgatásáról 10 motor segítségével gondoskodunk. A szalagban ébredő nyírófeszültség érzékelését a 10 motor 11 bemenetén az áramerősség mérésével végezzük. A 2 és 2’ hengerek egymás közötti távolságának változtat ísára a berendezésnek 12, 12’ hidraulikus rendszere is van. A 12, 12’ hidraulikus rendszerhez 13 és 13' nyomásmérők kapcsolódnak, méghozzá a bemutatott példa!én ti esetben a 3 tengely megtámasztásánál. A berendezésből kijövő 8 csík hőmérsékletét egész szélességben 14 optikai pirométerrel figyeljük meg. Az árammérő, a 13 és 13’ nyomásmérő, valamint a 14 optikai pirom íter jeleit 15 számítógépbe továbbítjuk, amelynek kimenő jelei a 10 motor fordulatszámát változtatják. Ezt a 10 motorhoz csatlakoztatott 16 feszültségszabályozóval oldjuk meg. A bemutatott berendezés működését és a találmány szerinti eljárás foganatosítását a következő példán keresztül világítjuk meg. 0,25 s% Si, 0,4 s% Fe, 0,05 s% Cu, 0,05 s% Mn, 0,05 s% Mg, 0,05 s% Zn, 0,03 s% Ti és 99,5 s% A1 összetételű ötvözetet öntöttünk, ahol a felsorolt elemeken kívüli szennyezők mértéke egyenként nem haladta meg a 0,03 s%-ot. Az öntött szalag vastagsága 10 mm volt 3
