188689. lajstromszámú szabadalom • Eljárás folyamatos hengeres szalagöntő berendezés működésének ellenőrzésére és szabályozására
1 188 689 2 Az alkalmazott berendezésben a nyírófeszültséget a 10 motorhoz érkező áram erősségének mérésével érzékeljük (egyenáramú motor). A hengerlés során keletkező feszültséget a 13 és 13’ nyomásmérő segítségével ellenőrizzük,'melyek a berendezés 12 és 12’ hidraulikus rend- 5 szerébe vannak csatlakoztatva. A berendezést elhagyó 8 szalag hőmérsékletét 14 optikai pirométerrel tapogatjuk le, amely a 8 szalag teljes szélességét átfogja. A 15 számítógépbe a következő programot tápláltuk be az öntési sebesség csökkenté-1 g sére. A 2 és 2’ hengerek lineáris sebességét minden 2 percben 0,01 m/perc értékkel változtatjuk, a hidraulikus nyomás erősségének értékét és a hőmérsékletet minden másodpercben rögzíti a 15 számítógép. A hibákat a következőképpen érzékeljük. A 10 motornál fellépőig áramerősséget, valamint a hidraulikus nyomás értékét és a 8 csík hőmérsékletének értékét minden másodpercben összehasonlítjuk azzal a középértékkel, amit az illető pillanat előtti 120 mérésből számítunk ki. Ha a pillanatnyi érték és az ilyen módon meghatározott átlagérték 20 közötti eltérés a nyomás erősségének értéke esetében negatív és abszolút értékben kisebb, mint a középérték 2%-a, akkor úgy vesszük, hogy az öntés stabil állapotban van és az öntési sebesség növelésének előbb említett folyamata zavartalanul folytatódik. Ha a hőmérséklet25 pillanatnyi értéke és a középórték közötti eltérés pozitív és nem halad meg 5 uC-t, akkor az öntést szintén stabilnak tekintjük. Ha az áramerősség vagy a hőmérséklet valamelyikének eltérése negatív és abszolút értékben az előbb említett 2%-ot, illetve 5 °C-t meghalad-30 ja, akkor a számítógép úgy ítél, hogy az öntés nem stabil. Ebben az esetben a 15 számítógép az öntési sebesség csökkentésére ad parancsot, aminek hatására a 2, illetve 2’ hengerek lineáris sebessége 0,05 m/perccel csökken. Ha 10 másodperc eltelte után az előbb emlí-35 tett eltérések valamelyike még mindig negatív értéke és abszolút értékben a megadott küszöbértéket túlhaladja, , akkor a 15 számítógép további 0,05 m/perces csökkentésre ad utasítást. A folyamat addig ismétlődik, amíg az eltérés pozitív értékűvé nem válik vagy kisebb nem lesz,43 mint a megadott küszöbérték. Ebben az esetben a 15 számítógép ismét stabilnak tekinti az öntési folyamatot. Ebben az állapotban ismét érvénybe lép az öntési sebesség folyamatos növelésére vonatkozó utasítás. Az ilyen körülmények között az ebben a példában 45 mért legnagyobb állandó sebesség 1,25 m/pcrc, ami körülbelül 2,02 t/óra termelékenységnek felel meg. Eme érték fölött a fémszalagban hibák jelennek meg, ami a túlságosan gyors ridegedési folyamat következménye. Másrészről azonban a folyamatos öntésnek ilyen magas 50 sebességen való fönntartása nagyon nehéz, mert a folyékony fém teljesen egyenletes hőmérsékletét, a hengerek tökéletes kenését stb. teszi szükségessé. A tárgyalt példa esetében az átlagos sebesség mintegy 1,22 m/perc, ami ! ,98 t/óra átlagos termelékenységnek felel meg. 55 Ilyen értékek mellett a folyamatos működés fenntartásának nem volt különösebb nehézsége. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás folyamatos, hengeres szalagöntő berendezés működésének ellenőrzésére és szabályozására azzal jellemezve, hogy a szalagot mozgató hengerek közül legalább az egyiken kifejtett nyírófeszültség, a hengerek (2, 2’) tengelyének (3, 4) legalább egyikén a szalag által kifejtett nyomófeszültség és a szalagnak a hengerek elhagyása utáni hőmérséklete közül legalább az egyiket mérjük, folyamatosan figyeljük a mért paraméternek az illető paraméter középértékétől való eltérését, ha ez az eltérés negatív a nyírófeszültség és a nyomófeszültség, va;amint pozitív hőmérséklet esetében és abszolút értékben nagyobb, mint a megengedett eltérés, akkor az öntés sebességét csökkentjük, amíg az eltérés kisebb nem lesz a megengedett eltérésnél, aztán az öntés sebességét neveljük, amíg a mért paraméternek a paraméter középérékétől való eltérése meghaladja a megengedett eltérést. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a paraméter középértékét közvetlenül az előtti időtartam alatt határozzuk meg, amikor az eltérés nagyobb lesz, mint a megengedett élté és, 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a megengedett eltérést kisebbre választjuk, mint a mért paraméter középértékének 10%-a. 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a középérték meghatározásához 10 percesnél rövidebb időtartamot választunk. 5. Az, 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy az öntés sebességét folyamatosan csökkentjük. 6. Az 1: igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy az. öntési sebességet az egyes fokozatokban az előző sebesség 15%-ánál kisebb értékkel csökkentjük. 7. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a sebesség csökkentését minden fokozatban 5 percnél rövidebb ideig tartjuk fent. 8. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy az öntés sebességét fokoz£ tönként növeljük. 9. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy az öntés sebességét az egyes fokozatokban az előző sebesség 10%-ánál kisebb éiteidcei növeljük. 10. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a sebesség növelését minden fokozatban 5 percnél rövidebb ideig tartjuk fenn. 1 db rajz, 1 ábra 4
