188687. lajstromszámú szabadalom • Kompozíció és eljárás habszerkezetű,lapszerű pvc-testek előállítására
1 188 687 2 A találmány szerinti kompozíciót és eljárást az oltalmi kör Korlátozása nélkül az alábbi példákban ismertetjük részletesebben. 1. példa Extruderes feldolgozásra alkalmas száraz porkeveréket állítunk elő a következő komponensekből: vastagság: 1,5 mm, szakítóerő: 600 N, szakadási nyúlás: 6%, hidegállóság: —15 °C. 3. példa Extruziós feldolgozásra alkalmas száraz porkeveréket állítunk elő a következő komponensekből: Szuszpenziós PVC (Tg: 98 cC) 90 súlyrész Emulziós PVC (Tg: 102 °C) 10súlyrés2 Poliakrilát (Tg: 114 °C) 5 súlyrész Dioktil-ftalát 60 súlyrész Glicerin-monosztearát 0,3 súly rész Paraffin 0,5 súlyrész Dibutil-ón-di-(izooktil-maleát) 1 súlyrész Azodikarbonamid 5 súlyrész Vasoxid-vörös 4 súlyrész Szuszpenziós PVC (Tg: 98 °C) Vinilklorid-vinilacetát kopolimer (Tg: 70 °C) Glicerin-monosztearát Dioktil-ftalát Polietilén viasz Bárium-kadmium-laurát Azodikarbonamid Vasoxid-vörös lOOsúlyrész 20 súlyrész 0,4 súlyrész 40 súlyrész 0,4 súlyrész jg 2 súlyrész 2 súlyrész 4 súlyrész A komponenseket homogenizáljuk, majd extruder 20 töltőgaratába töltjük, és 155 °C-on cxtrudáljuk. A kapott extrudált lapot 10 m/perc sebességgel egy 190 °C- ra felfűtött hőkezelő szekrényen húzzuk át. Habszerkezetű PVC lapot kapunk, amelynek minőségi jellemzői a következők: 25 m2 -súly : 400 g/m2, vastagság: 1,2 mm, szakítóerő: 200 N, szakadási nyúlás: 120%, hidegállóság: -15 °C. 2. példa Kalanderes feldolgozásra alkalmas száraz porkeverékeket állítunk elő a következő komponensekből : 35 I. keverék II. keverék Szuszpenziós PVC (Tg: 98 °C) Klórozott polietilén (Tg: -15 °C) Dioktil-ftalát Bárium-kadmium-laurát Glicerin-inon osztearát Epoxidált szójaolaj Paraffin Vasoxid-sárga Azodikarbonamid lOOsúlyrész lOOsúlyrész . 40 10 súlyrész 50 súlyrész 2 súlyrész 0,6 súlyrész 2 súlyrész < 0,2 súlyrész 4 súlyrész 20 súlyrész 50 súlyrész 2 súlyrész 0,6 súlyrész 46 2 súlyrész 0,1 súlyrész 2 súlyrész 3 súlyrész A II. száraz porkeveréket a 160 °C-ra felfűtött kalanderhengerek közötti résbe töltjük. A porkeverckből a négy hengeren történő átvezetéssel (a hengerek hőmérséklete rendre: 150 °C, 155 °C, 160 °C, 160 °C) tömör szerkezetű lapot készítünk. Az utolsó hengerről lefejtett ^ lapot textil hordozóval egyesítjük. Ezután az I. száraz, porkeverékből a fentiekkel azonos körülmények között tömör szerkezetű lapot készítünk. Az utolsó hengerről lefejtett lapot egyesítjük az előzőekben előállított, hordozóval ellátott tömör filmmel. Az egyesített rétegeket egy 190 °C-ra felfűtött hőkezelő szekrényen húzzuk át. így tömör és habszerkezetű rétegekből álló, hordozóval ellátott PVC-lapot kapunk, amelynek minőségi jellemzői a következők: m2 -súly : 800 g/m2, A komponenseket homogenizáljuk és 160 °C-on extrudáijuk. A kapott extrudált lapot textilhordozóval egyesítjük. Az egyesített rétegeket 210 °C-ra felfűtött hőkezelő szekrényen 12 in/perc sebességgel húzzuk-át. Te xí il hordozóval ellátott habszerkezetű PVC lapot kapunk, amelynek minőségi jellemzői a következők: m2 -súly: 500 g/m2, vastagság: 2,0 min, szakítóerő: 500 N/50 mm, szakadási nyúlás: 6%. 4 példa Kalandercs feldolgozásra alkalmas száraz, porkeveréket állítunk elő a következő komponensekből: Szuszpenziós PVC (Tg: 98 °C) Met; krilát-butadién-sztirol terpolimcr (Tg: 40 °C) Diók til-f tálát Benz il-b util-ftalát Epoxidált szójaolaj Bárium-kadmium-laurát Bárium-sztearát Sztenrinsav Azod ik ai bon amid Titán-dioxid 100 súlyrész 20 súlyrész 40 súlyrész 20 súlyrész _ 1.5 súlyrész 1.5 súlyrész •0,5 súlyrész 0,5 súlyrész 3 súlyrész 4. súlyrész A keveréket a 2. példa szerinti kalanderen feldolgozzuk. Az utolsó hengerről lefejtett lapot papírhordozóval egyesítjük, majd a film felületét mintázó felületkezelésnek vetjük alá. Az ily módon elkészített anyagot 190 °C- ra fe'fűtött hőkezelő szekrényen húzzuk át. Papírhordozóval ellátott, mintás, habszerkezetű PVC lapot kapunk, amelynek minőségi jellemzői a következők: m2 -súly: 500 g/m2, vastagság: 1,5 mm, szakítócrő: 300 N/50 mm, szakadási nyúlás: 4%. 5. példa Kalanderes feldolgozásra alkalmas száraz porkeveréket á Htunk elő a következő komponensekből: Szuszpenziós PVC (Tg: 100 °C) 100 súlyrész Butadién-akrilnitril kopolimer (Tg: -60 °C) 30 súlyrész 5
