188687. lajstromszámú szabadalom • Kompozíció és eljárás habszerkezetű,lapszerű pvc-testek előállítására
1 188 687 2 Dioktil-ftalát Benzil-butil-ftalát 16—18 szén atomos zsíralkohol-keverék Polietilén viasz Kalcium-karbonát Dietil-ón-bisz(2-etil-hexil-tiogIikolát) Azodikarbonamid Titán-dioxid 30 súlyrész lOsúlyrész 0,3 sűlyrész 0,2 súlyrész 5 15 súlyrész 1 súlyrész 2 súlyrész 4 súlyrész A száraz porkeverékből 150 °C-on tömör szerkezetű lapot készítünk. Az utolsó hengerről lefejtett lapot textilhordozóval egyesítjük. Ezután önmagában ismert lágy PVC száraz porkeverékből, hagyományos módon 190 °C-on tömör szerkezetű lapot készítünk. Az utolsó 15 hengerről lefejtett lapot egyesítjük az előzőekben elkészített, hordozóval ellátott tömör filmmel. Az egyesített rétegeket 210 °C-ra felfűtött hőkezelő szekrényen húzzuk át. így tömör és habszerkezetű rétegből álló, hordozóval ellátott PVC lapot kapunk, amelynek minő- 20 ségi jellemzői a következők: m2-súly: 700 g/m2, vastagság: 1,5 mm, szakítóerő: 600 N/50 mm, szakadási nyúlás: 6%. 25 6. példa Kalanderes feldolgozásra alkalmas száraz porkeveréket állítunk elő a következő komponensekből: Szuszpenziós PVC (Tg: 100 °C) Vinilklorid-etilén-vinilacetát kopolimer (Tg: 20 °C) Dioktil-ftalát Benzil-butil-ftalát Glicerin parciális zsírsavésztere Paraffin Sztearinsav Magnézium-cink-laurát Kalcium-karbonát Epoxidált szójaolaj Azodikarbonamid Korom 30 100 súly rész 50 súlyrész 35 súlyrész 15 súlyrész 35 0,5 súlyrész 0,4 súlyrész • 0,5 súlyrész 1 súlyrész 10 súly rész 40 2 súlyrész 8 súlyrész 1,5 súlyrész A porkeverékből 140 °C-on az 5. példában leírt mó-45 don textil hordozóval egyesített tömör szerkezetű lapot készítünk. Majd az 5. példa szerint újabb tömör filmmel egyesítjük. Az egyesített rétegeket 190 °C-ra felfűtött hőkezelő szekrényen húzzuk át. így tömör és habszerkezetű rétegekből álló, hordozóval ellátott PVC lapot 50 kapunk, amelynek minőségi jellemzői megegyeznek az 5. példában leírtakkal. 7. példa Extraderas feldolgozásra alkalmas száraz porkeveré- 55 két állítunk elő a következő komponensekből: Szuszpenziós PVC (Tg: 100°C) Etilén-viniiacetát kopolimer (Tg: -50 °C) Dioktil-ftalát Gli ce rin -in on oole á t Paraffin Bárium-kadmium-sztearát Azodikarbonamid 6 . 100 súlyrész 30 súlyrész 60 40 súlyrész 0,5 súlyrész 0,4 súly rész 1 súlyrész t ,5 súlyrész 65 Szi'ícium-dioxid 1 súlyrész Korom 5 súlyrész A keveréket 120 °C-on extrudáljuk. A kapott extrudált lapot egyesítjük egy textilhordozóval. Az ily módon hordozóval ellátott tömör filmet 190 °C-ra felfűtött hőkezelő szekrényen húzzuk át. Habszerkezetű, hordozóval ellátott PVC lapot kapunk, amelynek minőségi jellemzői a következők: ,n2 -súly: 500 g/m2, vastagság: 1,5 mm szakít óerő: 500 N/50 mm, szakadási nyúlás: 6%. 9. példa Kalanderen történő feldolgozás céljára a következő komponensekből készítünk száraz porkeveréket: Sziíszpenziós PVC (Tg: 100 °C) Poli-metil-metakrilát (Tg: 95 °C) G1 iceri n-m on oszte arát Polietilén viasz Di-n-oktil-ftalát Bárium-kadmium-laurát Azodikarbonamid Titán-dioxid 100 súlyrész 10 súlyrész 0,5 súly rész 0,2 súlyrész 50 súly rész 2 súlyrész 2,5 súlyrész 3 súlyrész A komponenseket homogenizáljuk, beadagoljuk a kalander adagolónyílásába, és 155 °C-on filmet képezünk. A kalander utolsó hengerén a PVC filmet papírhordozóval egyesítjük. A papirhordoz.es filmet mintázó felületkezelésnek vetjük alá, majd 195 °C-ra felfűtött hőkezelő szekrényen húzzuk keresztül. Az így kapott mintás felületű, habszerkezetű, papírhordozós film minőségi jellemzői a következők: m2 -súly: 500 g/m2, vastagság: 1,5 mm, szakítószilárdság: 150 N/50 mm, szakadási nyúlás: 4%. . • 9. példa Ömlesztőhengeres berendezésen történő feldolgozás céljára a következő összetételű száraz porkeverékeket állítj tik elő : I. keverék II. keverék Szuszpenziós PVC (Tg: 102 °C) Mc til-metakrilát-butil•akriiát kopolimer (Tg: 88aC) Diizooktil-italát Benzil-butil-ftalát 16-18 szén atomos zsíralkohol-keverék Polietilén viasz Kalcium-karbonát Die til-ólom -bisz(2 -e til-hexil-tiogl ikol át) Azodikarbonamid Korom 100 súlyrész 100 súly rész 15 súlyrész 5 súlyrész 40 súly rész 50 súly rész 15 súly rész — 0,8 súlyrész 0,5 súlyrész 0,15 súlyrész 0,15súlyr. 15 súlyrész 15 súlyrész 1.5 sűlyrész 1,5 súlyrész 2 súlyrész — 1.5 súlyrész 1,5 súlyrész A komponensek homogenizálása után az I. keveréket 160 °C-os kalanderen filmmé alakítjuk. A négy kalander
