188650. lajstromszámú szabadalom • Eljárás keményítőragasztók előállítására
9 188 650 10 Bórsav koncentráció a keményítőre vonatkoztatva 0,85 tömeg% Ismert módon, természetes kukoricakeményítő és víz keverésével 38 tömeg% keményítő koncentrációjú szuszpenziót (mesterszuszpenziót) állítunk elő. A hordozó előállításához a mesterszuszpenziót folyamatosan, 5,5 1/perc sebességgel (ez 2,4 kg/perc keményítővel egyenértékű) vezetjük be a gőzsugárral fűtött főzőbe. A szuszpenzióhoz, röviddel a főzőbe való belépése előtt, a hordozókeményítőre vonatkoztatva, folyamatosan 0,275 tömeg% vagy 6,6 g/perc mennyiségben ammónium-perszulfátot is adagolunk. Ezt a keveréket gőzbevezetéssel 105 cC-ra melegítjük, majd folyamatosan elkeverjük vizes nátrium-hidroxid oldattal. A nátrium-hidroxid oldat mennyisége a kész keményítőragasztó összes keményítőtartalmára vonatkoztatva 2 tömeg0,^ NaOH-val egyenértékű. A ragasztót ezután a közbenső tárolótartályba vezetjük. A közbenső tárolóból kilépő hordozó keményítőpasztaáramhoz (a főző kondenzátumát is beszámítva) 17,7 1/perc mennyiségű hígítóvizet adunk és a rendszert a keverőszakaszban bensőleg keverjük. Az így kapott hígított hordozót ezután folyamatosan egyesítjük a nagyteljesítményű keverőkamrában a 22,2 1/perc mennyiségű és percenként 9,6 kg keményítővel egyenértékű mesterszuszpenzióval, valamint a 100 g/perc menynyiségű bórsavval, majd a benső keverés után a kész keményítőragasztót a készáru tárolótartályba tápláljuk. 2. példa Az 1. példában ismertetett módszer szerint járunk el, azonban azzal az eltéréssel, hogy nedvességálló keményítőragasztó előállítása céljából - a receptúrában végrehajtott egyéb változtatás nélkül - a nagyteljesítményű keverőkamrában a rendszerhez az összes keményítőtartalomra vonatkoztatva 11 tömeg% menynyiségben keton/formaldehid gyanta bázisú nedvességállóságot javító adalékot is adunk. Az ily módon kapott keményítőragasztó öszszetétele és jellemzői - a nedvességállóságot javító adaléktartalomtól eltekintve - megegyeznek az egyszerű keményítőragasztónak az 1. táblázatban feltüntetett tulajdonságaival és öszszetételével. 3. példa Az 1. példában ismertetett módszert követjük, azonban azzal az eltéréssel, hogy a nagyteljesítményű keverőkamrába az ott alkalmazott 22,2 liter helyett percenként csak 16,7 liter, 7,2 kg/perc keményítővel egyenértékű mesterszuszpenziót táplálunk. Az így kapott egyszerű Stein-Hall típusú keményítőragasztó jellemzői a következők: 2. táblázat Koncentráció (szárazanyagra számítva) : 21 tömeg% keményítő 6 Hordozó : nem-zselatinált keményítő arány: 1:3 Hőmérséklet 37,5 °C Viszkozitás Stein-Hall szerint 33 mp NaOH koncentráció a keményítőre vonatkoztatva 2,6 tömeg% Bórsav koncentráció a keményítőre vonatkoztatva 1,09 tömeg% 4. példa A 3. példában ismertetett eljárást követjük, azzal az eltéréssel, hogy a 2. példához hasonlóan, kereskedelmi minőségű nedvességállóságot javító adalékot is táplálunk a nagyteljesítményű keverőkamrába. Az így kapott kész keményítőragasztó jellemzői - ismét eltekintve a nedveségállóságot javító adaléktartalomtól - megegyeznek a 3. példa szerint előállított egyszerű keményítőragasztóéival. 5. példa Az 1. példában ismertetett eljárást követjük azzal az eltéréssel, hogy oxidálószerként kálium-perszulfátot alkalmazunk. A Stein-Hall típusú ragasztó előállításának körülményei : A hordozó-keményítő mennyisége 270 1jó A reakcióhőmérséklet 120 CC A nem-zselatinált keményítő mennyisége 1230 l/ó A hígítóvíz mennyisége 800 l/ó A kálium-perszulfát mennyisége 4 l/ó=209 g A NaOH oldat (45 tömeg%-os) mennyisége 21 l/ó A bórax mennyisége 8,1 kg/ó A kapott ragasztó koncentrációja (szárazanyagra számítva) 25,2 tömeg% keményítő 6. példa Az 5. példában ismertetett eljárást követjük, azonban azzal az eltéréssel, hogy oxidálószerként nátrium-perborátot alkalmazunk. A nátrium-perborát mennyisége 4 l/ó=118 g. Összehasonlítás céljából megemlítjük, hogy ammóníum-perszulfát alkalmazása esetén az oxidálószer mennyisége azonos eredmény eléréséhez: 4 l/ó=146 g. A lunkciós tulajdonságok vizsgálata A fenti példában leírt módszerrel előállított keményítőragasztók vizsgálata a továbbfeldolgozással kapcsolatos alábbi előnyös tulajdonságokat mutatta: a) Egyszerű keményítőragasztók (1. és 3. példa) : Rendkívül állandó viszkozitás. A ragasztó keringtető rendszerben uralkodó közismerten nagy nyíróterhelések ellenére a viszkozitás csökkenése 5 órás időtartamban mindössze 1 másodperc volt (Stein-Hall szerint). A ragasztó felhordóhengerek nagy kerületi sebessége esetén sem „freccsent" vagy csepegett a ragasztó, hála kiváló reológiai tulajdonságainak. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
