188199. lajstromszámú szabadalom • Bálázó gép
1 188 199 2 A találmány tárgya bálázó gép, amely révén termény anyagokat nagyméretű hengeres, 680 kg vagy ennél is nagyobb súlyú bálákká lehet tekercselni. A találmány tárgya pontosabban olyan típusú bálázó gép, amelynek szélesre kialakított beömlő torka, illetve beömlőnyílása van és ebben a termény bálázó kamrába áramlását szabályozó különleges szerkezet van elhelyezve és a bemenőnyílás dugulásmentesen van kiképezve ellentétben az olyan bemenőnyílásokkal, amelyeknél a bálázó kamrába nyíló torok után olyan nyomó vagy fogó hengerek vannak, amelyek a beérkező takarmányáramot a kamrában való bálává tekercselés előtt vékony szalaggá sajtolják. Az ilyen típusú bálázó gépeknél alkalmazott, szélesre kialakított beömlő torok bizonyos körülmények között lehetőséget enged arra, hogy a termény anyagot föltekercselő szalagok, illetve szíjak a termény egy részét a szélesre kiképzett torkon keresztül a kamrából visszaejtsék ahelyett, hogy megfelelő módon föltekercselnék. Ez a jelenség főként rövid, könnyű termény anyagok bálázása közben fordul gyakran elő, így például búzaszalma bálázásakor. Ennek ellenére az egy pár nyomó vagy fogó hengerrel kiképzett, zárt és eldugulásra hajlamos bemenő nyílásokkal szemben a szélesre és nyitottan kialakított bemenő nyílásoknak olyan jelentős előnyös tulajdonságai vannak, hogy kívánatos megtartani a termény anyagnak bálázó kamrába való akadálytalan, szűkítés nélküli áramlását, azonban meg kell szüntetni annak lehetőségét, hogy a termény anyag visszafelé áramoljon. A találmány feladata tehát olyan bálázó gép létrehozása, amelynél a termény anyag akadálytalanul, eldugulás veszélye nélkül és folyamatosan áramlik a bálázó kamrába, azonban a bálázó kamrából nem tud visszafelé áramlani és a bálázó kamrából kiesni. A találmány a kitűzött feladatot olyan bálázó gép létrehozása révén oldja meg, amelynek belső kamrájában a termény anyagot hengeres bálává tekercseljük, és amelynek együttdolgozó, egymással szemben mozgó, lényegében a kamrával összeköttetésben levő és a betáplált termény anyagot nem tömörítő torok felé közelítő és ettől távolódó felületei vannak, és amelynek jellemzője, hogy a torokhoz tartozó, egyirányú szabályozó csappantyúja és a csappantyút nyitott, a termény anyagnak kamrából való visszafelé áramlását megakadályozó, azonban a termény anyagnak kamrából való visszafelé áramlását megakadályozó, azonban a termény anyag befelé áramlását engedő helyzetbe állító szerkezetrésze van. A csappantyú úgy van kialakítva, hogy a növő nagyságú bála változó alakjához alkalmazkodik és a nyomó hevedernek a toroktól távolodva mozgó szakasza a növő bála súlyának hatására egy gyakorlatilag függőleges helyzetből egyre inkább vízszintes helyzetbe megy át. Ennek eredményeként a beérkező termény anyag árama a bálázási folyamat kezdetén a kamra közepe felé mutató irányból egyre inkább eltér hátrafelé, a növő bála alatti és a toroktól távolodó heveder fölső felülete menti irányba. A bála növésének utolsó szakaszában is a csappantyú a torok keresztirányában záró helyzetben marad, azonban csak részben zárja le a torok keresztmetszetét, ami lehetővé teszi, hogy a beérkező termény anyag hátrafelé áramoljon a bála és az ez alatt levő heveder közötti résbe, azonban megakadályozza, hogy az ellenkező irányban mozgó hevederről visszafelé, kifelé áramoljon. Ugyanekkor a csappantyú elhelyezése következtében ez a torokban, illetve bemenőnyílásban kapcsolódik a növő bála alsó részével és megakadályozza, hogy ez a bemenőnyílásba beüljön, ami ha bekövetkezhetne, akkor a bála a növése végső szakaszában ütközne a kamrába táplált termény anyaggal. A találmány szerinti bálázó gépet részleteiben a rajzokon vázolt példaképpeni kiviteli alakkal kapcsolatban ismertetjük. Az 1. ábra a találmány szerinti bálázó gép egy példaképpeni kiviteli alakjának elvi oldalnézeti vázlata, amelyről a bal oldali oldalfalat eltávolítottuk. E példaképpeni kiviteli alaknál a találmány szerinti alapelveknek megfelelő szabályozó csappantyút alkalmaztunk és a bálát az ábrán a bálázási folyamatnak megközelítően felénél szemléltetjük. A 2. ábra egy nagyított méretű részletmetszet, részben nézet, amely a szabályozó csappantyút lényegében függőleges síkban levő helyzetben mutatja. A 3. ábra a csappantyúnak nagyított méretű, keresztirányú metszete, részben nézete. A 4. ábra a bálázó gépen keresztüli, lényegében a 3. ábrán föltüntetett 4-4 vonal menti, nagyított méretű függőleges részletmetszet, részben nézet. Az 5. ábra az 1. ábrához hasonló, nagyított méretű nézet, amely az alkatrészek elhelyezkedését a bálázási folyamat kezdetén szemlélteti. A 6. ábra a szabályozó csappantyúnak a bálázó gép jobb oldaláról látható, nagyított méretű nézete, részben metszete. ■ A 10 bálázó gépnek oldalirányban egymástól térközzel elválasztott 12 és 14 oldalfalai vannak, amelyek együtt a bálázó 16 kamra oldalait képezik. A 12 és 14 oldalfalak egymáshoz viszonyítva rögzítve vannak és így a bálázó 16 kamra oldalirányú mérete is meg van határozva, azonban a 16 kamra függőleges és haladási irányú méretei változnak akkor, amikor a bálát a 16 kamrában kialakítjuk úgy, amint a következőkben még ismertetjük, A 12 és 14 oldalfalak egy megfelelő alvázhoz vannak erősítve, amely alvázat a 10 bálázó gép oldalain, a 12 és 14 oldalfalakon kívül fölerősített két 18 kerék tartja. A 10 bálázó gép elülső végén haladási irányban elnyúló 22 vonórúd van fölerősítve, amely vontató traktorhoz vagy hasonlóhoz kapcsolható és így a bálázó gép a termőföldön lerakott termény anyag rendek mentén vontatható. A 12 és 14 oldalfalak elülső végétől hátrafelé és ettől térközzel elválasztva, lényegében közvetlenül a 16 kamra alatt 24 rendfelszedő szerkezet van elhelyezve, amely a 10 bálázó gép termény anyag rendek fölötti elhaladásakor ezeket felszedi a földről és a termény anyagot széles és nyitott 26 torkon keresztül a 16 kamra felé tereli. A felszedett termény anyag a 24 rendfelszedő szerkezet fölött és 28, 30 hengerek között áramlik a 16 kamrába. A 28, 30 hengerek a 12 és 14 oldalfalak között nyúlnak el és haladási irányban egymástól térközzel vannak el5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
