188014. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kisszilárdanyag-tartalmú, agyagmentes, nagy hőstabilitású öblítőiszap előállítására

1 188 014 2 A találmány vízben nem vagy egészen kis mér­tékben oldódó fémoxid-fémhidroxid alapú fúrási öblítőfolyadékok előállítására vonatkozik. A kutatás ez ideig olyan természetes anyagokkal folyt, illetve folyik, amelyek a természetben vi­szonylag nagy mennyiségben fordulnak elő, belő­lük stabil diszperziók (szuszpenziók) készíthetők és ezek a diszperziók megfelelő adalékokkal alkalmas fúrási öblítőfolyadékokat képeznek. Igen alkal­masnak bizonyultak a felhasználás során is a ben­­tonittartalmú öblítőfolyadékok. De a bentonit­­készletek szűkössége, a környezetvédelmi előírások szigorodása, s nem utolsósorban a gazdaságossági megfontolások a fúrási öblítőfolyadék-kutatásban is új anyagok felhasználásának irányában hatottak. A jelenleg alkalmazott természetes anyagok (bentonit, attapulgit, szepiolit stb.) többé-kevésbé hidrofil tulajdonságúak és belőlük viszonylag könnyen készíthetők stabil szuszpenziók. Ugyan­akkor a fúrás folyamán felfúrt egyes, nem agyagos kőzetekből nagyon bomlékony durva diszperziók keletkeznek. A diszpergált, szilárd, nem agyagos részecskék az ilyen rendszerben gyorsan kiülepsze­­nek és meglehetősen tömör üledéket alkotnak. Fő­ként szovjet szerzők munkái (Szemenko, N. F.: Regulirovanie szvojsztv burovüh rasztvorov íz neg­­linisztüh porod.' Moszkva, 1971. 55-101. oldal) alapján nyilvánvalóvá vált, hogy ezek a többnyire karbonátos, szulfátos és más, nem agyagos ásvá­nyokból álló, nem állandó vizes szuszpenzíók stabil öblítőfolyadékká alakíthatók különböző felületak­tív anyagok és egyéb „aktív” adalékok segítségével. Az ilyen típusú öblítőfolyadék-rendszerek elterje­désének legfőbb akadálya az volt, hogy az egyik alapvető követelményt, a kis szilárdanyag-tartal­­mat ezekkel nem lehetett biztosítani. A rendelkezé­sünkre álló irodalmi adatok alapján egy másik le­hetőség olyan diszperz rendszerek előállítása, ame­lyekben az agyagásványokat megfelelő mértékben diszpergálható, illetve peptizálható, egyébként víz­­oldhatatlan fémoxidokkal, fémhidroxidokkal he­lyettesítik. Ilyen diszperziók alkalmazása a fúrási gyakorlat­ban ismert, pl. a 2 356 439. számú német szövetségi köztársaságbeli szabadalmi leírásból. Ugyancsak fémoxid alapú fúrófolyadékot ír le a C. A. 54, 25 741a. hivatkozása, eszerint magnézi­­um-oxid, illetve magnézium-hidroxid és gipsz keve­rékét, vagy telített MgCl2—NaCl oldatban szusz­­pendált magnézium-oxidot használnak. Ennek a megoldásnak az a hátránya, hogy a kapott newtoni folyadék fúrási célra nem nagyon alkalmas és a kiszűrődés szabályozása sem megoldott. Előnye, hogy a belőle keletkezett szűrőlepény savazással könnyen eltávolítható. Használnak még magnéziumsókat a gyengébb minőségű bentonitok tulajdonságainak megjavítá­sára (C. A. 74, 91 646g) vagy szerves anyagok, pl. lignoszulfátok „kisózására”, hogy agyagmentes fú­rási folyadékokat állítsanak elő (C. A. 81. 51 944r). Égetett magnézium-oxidot vagy magnézium­­hidroxidot alkalmaznak nátronlúgos közegben a C. A. 188 986y idézet szerint. Ennek a folyadéknak az a hátránya, hogy a nátriumionok az agyagok és márgák előnytelen diszpergálódását segítik elő. Ezzel szemben kísérleteink során arra jöttünk rá, hogy a fentieknél sokkal előnyösebb tulajdonságú folyadék állítható elő, ha az alkáliföldfém-oxidot vagy -fémhidroxidot vízoldható Mg-sókkal nem utólagosan peptizáljuk, hanem magában a folya­dékban „in situ” állítjuk elő. Ha az alkáliföldfém­­hidroxid „in situ” előállításához nem NaOH-t, ha­nem KOH-t vagy adott esetben Ca(OH)2-t haszná­lunk, úgy a cserebomlás során olyan vegyületek keletkeznek, amelyek önmagukban is inhibitáló ha­tást gyakorolnak az agyagokra. Eljárásunk segítsé­gével a hivatkozott irodalmi helyeken ismertetett iszapokkal szemben, azoktól eltérő, alábbi előnyös tulajdonságokkal rendelkező öblítőfolyadékokhoz jutunk: 1. KOH használata esetén az öblítőfolyadék ol­dott formában nem tartalmaz kétértékű kationo­kat, emiatt vízleadása a fúrási gyakorlatban hasz­nált vízleadás-szabályozó anyagok bármelyikével megoldható. Az alkáliföldfém-hidroxid előállítása során a cse­rebomlás eredményeként keletkező K2S04 rendkí­vül jó inhibitáló tulajdonságokkal rendelkezik, és nagymértékben gátolja a fúrás során az iszappal érintkező agyagos-márgás kőzetek hidratálódását és diszpergálódását. Ebben a rendszerben tehát az inhibitáló hatást részben az előállítás során keletke­ző K-sók fejtik ki, amelyek hatását még fokozni lehet azáltal, hogy a kész rendszerhez még további K-sót, célszerűen KCl-t vagy K2S04-ot adagolunk. 3. A fenti „in situ” módon előállított alkáliföld­fém-hidroxid önmagában is eléggé hidrofil ahhoz, hogy belőle a fúrási folyadék Teológiai tulajdonsá­gait szabályozó diszperz rendszer legyen létrehoz­ható. A találmány szerinti eljárással előállított öblítő­­iszap diszperz fázisát tehát az „in situ” előállított magnézium-hidroxid alkotja, melyet a fúrás hely­színén MgCl2, MgS04, illetve más, vízben oldható Mg-sóból állítunk elő oly módon, hogy sztöchio­­metrikus mennyiségű lúgot - célszerűen KOH-ot - adunk a Mg-iont tartalmazó diszperzióhoz. Az ily módon előállított gélek szilárdanyag-tartalma en­nek megfelelően célszerűen megválasztható a meg­felelő 0,01-0,027 kg/kg koncentrációk között. Ezek a gélek reológiailag kedvező tulajdonságú­ak, még 240°C-on végzett 16 órás hőkezelés után is. A mérési eredményeket az 1. táblázat szemlélteti. Az ily módon előállított gélek vízleadása azonban végtelen nagy. Ezért a gélhez valamilyen, a fúrási gyakorlatban alkalmazott vízleadásszabályozó po­limert adagolunk és ily módon stabil fúrási öblítő­folyadékot kapunk. Az öblítőfolyadékok vízleadá­sának szabályozása pl. az alábbi polimerekkel, il­letve polimerkeverékekkel oldható meg: keményítő, CMC (karboxi-metil-cellulóz), keményítő + CMC, keményítő + karbamid, keményítő + karbamid + PVA /poli(vinil-alko­­hol )/, keményítő + karbamid + PVA + CMC. Emellett természetesen felhasználhatók más po­limerek, illetve polimerkeverékek is. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 T

Next

/
Oldalképek
Tartalom