186813. lajstromszámú szabadalom • EP
186813 2 V Az ábrákon bemutatott kiviteli alakok metszetben vannak ábrázolva, mégpedig az 1—3. é; az 5—7. ábrákon csak a kiviteli alak fele van ábrázolva. A találmány szerinti kéthengeres szivattyú 1 hengerfejei tartalmaz, amely a 2 perselylemezre van csat- 5 lakoztatva, és az 1. ábrán 3-mal jelölt helyen van tömítve. A 2 perselylemez előtt mozdul el az 5 kapcsolószerv, amely a kopás miatt cserélhető 6 elülső résszel van ellátva. Az 5 kapcsolószerv egyik elülső, külső 7 hengerfelületére egy 13 vágó gyűrű van elhelyezve, 10 amely 13 vágógyűrű hengeres 8 belső felülete meg van vezetve. Az 5 kapcsolószerv homlokfelülete a 2 perselylemez 11 ellenfelületére fekszik fel, míg a hátulsó 12 homlokfelület sugárirányú illesztő felületet képez egy gumiszerű rugalmas anyagból kiképezett 14 gyű- 15 rűs rugó számára. A 14 gyűrűs rugó szögletes keresztmetszetűre van kiképezve, amely szögletes keresztmetszet hosszabbik oldala a belső és külső 15 és 16 gyűrűs felületek tengelyirányú méretét adják, míg a 14 gyűrűs rugó 17 és 18 gyűrűs felületei a 13 vágógyű- 20 rű sugárirányú 12 illesztő felületére, illetőleg az 5 kapcsolószerv egy 20 peremének sugárirányú 19 illesztő felületére fekszenek fel, és a 20 perem az 5 kapcsolószerv tengelyirányú 7 vezetőfelületén túl kifelé kiáll. Beépítése során a 14 gyűrűs rugó tengelyirányban 25 elő van feszítve. Az 1. ábrán látható gyűrűs rugóerőt 21 jelöli, míg a mindenkori eredő erőket 22 és 23-mal jelöltük. Végül is a 13 vágógyűrűt a 22 erő nyomja a 2 perselylemezre, és létrehoz egy tömítő nyomást a tömítendő 10 és 11 felületeken. Az 1. ábrán az 5 kapcsa- 30 lószervnek egy közbenső állapota van bemutatva, ahol a zagy nyomása az 1 hengerfej 26 belső részében meg van szakítva. A 10 és 11 tömítőfelületekhez szükséges nyomás ennek megfelelően kisebb lehet, és a 22 erő elegendő a fenntartására. 35 A 2. ábrán az a helyzet látható, amikor a zagy nyomása 25 és 26 belső részekben az ábrár nem szereplő továbbító csatorna üzemi nyomását elérte. Ez az 5 kapcsolószerv véghelyzetében fordulhat elő, amikor az egyik szatiítóhengert az 5 kapcsolószerv összekö- 40 töttc a száilítóvezetékkel. A vezető 7 és 8 hengerfelületek között az 5 kapcsoiószerven és a 13 vágógyűrűn egy, a működéshez szükséges 28a rés van kiképezve, amely egyrészt a 14 gyűrűs rugó illesztő felületén nyitott, másrészt pedig 45 az elülső 6 rész elülső 27 homlokfelületéig nyúlik. Ez a rés, amely működéséből kifolyólag növekedni képes, és így egy a 25 és 26 belső terekben levő hidrosztatikus nyomáshoz egy kapcsolatot hoz létre a Sugárirányt'] 38 rés és a 14 gyűrűs rugó alatti 28b gyűrűs rés között 50 úgy, hogy az ott levő hidrosztatikai nyomás megegyezik a 25 és 26 belső terek nyomásával. A 14 gyűrűs rugót 29 drót fogja körül, amely menetesen vagy gyűrűalakban tengelyirányban egy gyűrűsík mentén van megtekerve. Ez több helyzetet vehet fel, amelyek közül néhányat 30 és 32 számmal jelöltük be a 2. ábrán, ahol látható ahogyan kívülről befelé haladnak. Az acélhuzalból kiképezett foglalat lényegében a 14 gyűrűs rugó foglalata, amely a 14 gyűrűs rugó rugalmas gumi anyagát befogja, és ezáltal a 14 60 gyűrűs rugó sugárirányú kiszélesedésekor egy növekvő ellenállást képez, amelynek segítségével a 14 gyűrűs rugót arra kényszeríti, hogy tengelyirányban nyúljon meg. A 14 gyűrűs rugó anyagának rugalmas kialakítása a 14 gyűrűs rugót a 17 és 18 illesztő felületeken tömöríti és a 28b résen levő hidrosztatikai nyomást a 34 és 35 erőkkel ábrázolt értékekre lecsökkenti. Ezek a hidrosztatikai erők 36 és 37 eredő erőkkel nyomják a 13 vágógyűrűt a 2 perselylemezre, és hozzáadódnak a 14 gyűrűs rugó mechanikus 22 és 23 előfeszítő erőihez. Az 5 kapcsolószerv 27 homlokfelülete és a 2 perselylemez homlokfelülete közötti sugárirányú 38 résben uralkodó hidrosztatikus nyomás a 13 vágógyűrű és a 2 perselylemez 10 és 11 tömítő felületeire belülről kifelé hat és a 39 számmal jeiölt erők szerint csökken le, amelyeknek eredőjét 40-nel jelöltük. Abból kiindulhatunk, hogy a 35 és 39 erők egymással egyenlők, aminek az lesz az eredménye, hogy a 13 vágógyűrű a kéthengeres zagyszivattyú ezen helyzetében túlságosan nagy erővel van a 2 perselylemezre nyomva, amely erő a 14 gyűrűs rugó mechanikus 22 előfeszítésének felel meg. Ez egyben azt is jelenti, hogy a 13 vágógyűrű megbízhatóan van tömítve. A 3. ábrán azt a helyzetet mutattuk be, amikor a sugárirányú 38 rést az ott összegyűlt finom szemcse eltömítette a bemenetnél és a környezetében, és így a 38 résnek az összegyűlt finom szemcse mögötti terében a hidrosztatikai nyomás lecsökkent. Mivel azonban a 7 és 8 hengerfelületek között nyitott rés van, a nyomás a 26 gyűrűs résben a 14 gyűrűs rugó alatt szintén lecsökken. Ennek következménye az, hogy a 14 gyűrűs rugót csak a 22 erő nyomja a 13 vágógyűrűre, amely 22 erő a gyűrűs rugó 21 előfeszítésének felel meg. Mivel a 13 vágógyűrű tömítő 10 és 11 felületein a hidrosztatikus nyomás a 38 résben bekövetkező nyomáscsökkenés hatására szintén lecsökken, nem lép fel szétválasztó erő, és így a 13 vágógyűrű továbbra is a 22 erővel van a 2 perselylcmezre nyomva. Ahhoz, hogy a 14 gyűrűs rugó tömítését a 24 és 35 jelölt nyomásesés esetén elérjük a 4. ábra szerint járunk el, amely a 14 gyűrűs rugót feszültségmentes állapotban mutatja, és a sugárirányú 17 és 18 felületeinek belső határoló peremei egy-egy tengelyirányban kifelé álló 42 és 43 tömítő éllel vannak ellátva, amelyek a 14 gyűrűs rugóként kiképezett tömítéssel egy egységet képeznek. Az 5. ábrán látható kiviteli alaknál a 14 gyűrűs rugó sugárirányú felületeit a belső határoló perem tartományában egy-egy bevulkanizált 44 és 45 acélrugóval vannak kiképezve. A 44 és 45 acélgyűrűket kívülről egy-egy 46, illetve 47 0-gyűrű tömíti, amelyek egy-egy 48, illetve 49 gyűrűs horonyban vannak elhelyezve. A 48, illetve 49 gyűrűs hornyok a 13 vágógyűrű, illetőleg az 5 kapcsolószerv sugárirányú 12 és 19 illesztő felületein vannak becsavarva. A 6. és 7. ábrákon bemutatott példakénti kiviteli alakok esetében a gyűrűs rugók annak figyelembevételével lettek kialakítva, hogy a tömítési feladatot megfelelően lássák el. Itt az 1—3 ábrákon jelölt erőket nem rajzoltuk be. A 6. ábra szerinti kiviteli alak esetében a 13 vágógyűrű vezetékének központosító 50 átmérője felel meg az 5 kapcsolószerv 7 és 8 felületeinek. Az 50 átmérő nyilvánvalóan kisebb, mint annak a fém tömítésnek hatásos 51 átmérője, amely a 13 vágógyűrű és a 2 perselylemez között van, ahogyan ez a 2. ábrán a zagy hid-osztatikai nyomásával a 25 és 26 belső terekben ábrázolva van. Ezek az átmé. őviszonyok a találmány minden kiviteli alakjára jellemzőek. A 6, ábra szerinti kiviteli alaknál ezen túlmenően a 14 gyűrűs rugót nem fogja körül 4
