186689. lajstromszámú szabadalom • Berendezés szerkezeti rétegek előállítására rostos bilógiai hulladékból
1 186 689 2 jenek ezeknek a nagy feszültségeknek. A 23 csapágyak e célból egy alsó súlyt hordó 29 görgőből és egy felső vezető 31 görgőből állnak. Mindegyik görgő 33 tengely segítségével van a 35 csapágyblokkra erősítve. Mindegyik 33 tengely 37 zsírzóval van ellátva, amely keresztirányú tömszelencén át közlekedik a 33 tengely külső hengeres felületével, hogy kenőanyagot juttasson a 29 és 31 görgőkhöz. A 29 és 31 görgők külső hengeres felülete súlyt hordó 41 felülettel és vezető 43 felülette! kapcsolódik. Amint a 4. ábrából látható, a 41 és 43 felületek a 45 hordozósínen vannak kialakítva, amely a 15 dugattyú külső széle mentén hosszirányban húzódik és több 47 csavar segítségével elmozdíthatóan van a 19 sínhez kapcsolva. A 47 csavarok rögzítik a 45 tartósínt a 49 szerelőcsatornában, amely viszont a 19 sín külső széléhez van hegesztve. A 41 és 43 felületek azonban kialakíthatók a 15 dugattyúval egy darabként is abban az esetben, ha az elkopott hordozósín kicserélésére nincs szükség. A 29 és 31 görgő egy párként működik, hogy hordozza a dugattyú súlyát és vezesse azt mozgása során a 21 dugattyúágy mentén. Ennek megfelelően összességében nyolc pár görgőt alkalmazunk, négyet-négyet a dugattyú mindegyik oldalán, négy csapágybiokkra szerelve, amint az a 3. ábrán látható. A 15 dugattyú nagy súlya azonban ezekben a görgőpárokban a súlyt hordó görgőkre aránytalanul nagy feszültséget juttatna, amennyiben nem gondosKodnánk arról, hogy ezeket a feszültségeket kiegyenlítsük. A 29 és 31 görgők közötti feszültségek kiegyenlítését a találmány értelmében úgy oldjuk meg, hogy a 41 és 43 felületek kialakításánál az alkalmazott szöget és azt a szöget, amelyben a 29 és 31 görgők a 35 csapágyblokkba be lesznek szerelve nagyon gondosan választjuk meg. A nehézségi erő lefelé irányul a 4. ábrában, míg a 15 dugattyú vezetésében szerepet játszó erők a nehézségi erőre derékszögben hatnak. Ennek megfelelően, mivel csak az alsó súly hordó 29 görgő van úgy elhelyezve, hogy a gravitációs erűnek kell ellenállnia és azt minden körülmények között ki kell bírnia, ennek a görgőnek és a vele társított 41 felületnek az élettartamát meg lehet növelni, ha ezeket az elemeket úgy helyezzük el, hogy a 41 felület és a 29 görgő forgástengelye a nehézségi erő irányára közel merőleges legyen, ami akkor következik be, ha a 29 és 31 görgők a vízszintes sík körül szimmetrikusan vannak elhelyezve. A 29 görgő és 41 felület ilyen elhelyezése azt eredményezi, hogy a hordozóerő szintje, amit ez a két elem a 15 dugattyú súlya következtében egymásra kifejt, csökken Ez igaz, mivel a 41 felület által a 29 görgőre kifejtett erő a 41 felületre merőlegesen hat, míg ennek az erőnek a komponense függőleges irányban ki keli, hogy egyenlítse a 15 dugattyúra ható nehézségi erőt, tekintetbe véve valamennyi 29 görgő részvételét. Minél jobban megközelíti a 41 felület a vízszintes síkot, annál nagyobb lesz a hordozó erő függőleges irányban mutató komponense, úgyhogy a fellépő teljes hordozóért) csökken. A 35 csapágyblokk 51 csavarok segítségével van a 21 dugattyúágyra erősítve. Az 51 csavarok 53 rögzítőlemczen haladnak át és a 35 csapágyblokkba nyúlnak be. Annak érdekében, hogy a 35 csapágyblokk és 15 dugattyú közötti távolság állítását és ilymódon a 15 dugattyú lényegében súrlódásmentes mozgását biztosítsuk, mindegyik 35 csapágyblokk elkeskenyedő 55 ékkel van ellátva, amint az az 5. ábrán látható. Az 5. ábrán az 55 éket lefelé mozgatjuk, hogy a 35 csapágyblokkot közelebb hozzuk a 15 dugattyúhoz, ha az 57 állítócsavart megszorítjuk, illetve fordítva. Bár az 5. ábrán nem ábrázoltuk, egy második éket és állítócsavart alkalmazunk a 35 csapágyblokk másik végénél, az 5. ábra aljánál, a metszővcnal alatt, úgyhogy a 35 csapágyblokk és a szomszédos 21 dugattyúágy közötti szöget lényegében nullára lehet beállítani, ha a 35 csapágyblokkokon lévő két pár görgő és a 45 tartósín közötti hézagok egyenlők. Fa most a 2. és 6. ábrákat együtt nézzük, akkor megmagyarázzuk a szálasanyagból álló, folyamatos, tömörített réteg képzésének részleteit. Amikor a 15 dugattyú elhalad a 7 csúszda kiömlőnyílásánál, akkor maga előtt, tö! egy kis mennyiségű előtömörített 3 szálasanyagot, amelyet az ívelt 9 dugattyúk segítségével lerak a 7 csúszda kimenete alatti tőibe, valahányszor a 15 dug: üyú a 2. ábrán bal oldali helyzetbe van visszahúzva. Ezt az egymásután jövő, kis mennyiségű szálasanyagot a 15 dugattyú az 59 vágópenge felé tolja, amely a 15 dugattyú V-a!akú orrával együtt a félig tömörített szálasanyagból egy szálasanyag csíkot vág le, amelynek magassága egyenlő a 15 dugattyúnak az orránál lévő magasságával. A szálasanyag csík ezután az 59 vágópengén túlhaladva belép a 61 alakítócsatornába, ahol a 15 dugattyú előző lökctéből származó jelenlévő szálasanyagnak erőteljesen nekiütközik. Mivel a 15 dugattyú egymás után szállítja a kis menynyiségű tömörített száiasanyagot a 61 alakítócsatornába, ez hozzáadódik a 61 alakítócsatornában már jelenlévő szálasanyaghoz. Ennek eredményeképpen a szálasanyag folyamatos rétegben áramlik a 61 alakítócsatorna jobboldali végétől lefelé, amikor a berendezés működik. A 61 alakítócsatorna — amint a 6. ábrából látható — teteje és alja 63 lapokkal van határolva, amelyekben több 65 borda van kialakítva és mindegyikben hornyok vannak, hogy a tömörített anyag mozgását az 59 vágópengék irányában megakadályozza, de az ellenkező irányban a mozgást lehetővé tegye. A 65 bordák szabályozzák a visszaugrds problémáját, azaz azt, hogy a tömörített szálasanyag igyekszik kiterjedni a 7 csúszda felé mihelyt a 15 dugattyút visszahúzzuk. Bár a rajzon nem ábrázoltuk, a 65 bordák előnyösen úgy is kialakíthatok, hogy a 63 lapok síkjában V-alakúak vagy cikkcakk alakúak legyenek. Amint a tömörített réteget kialakítottuk és az a 61 alakítócsatornából továbbhalad, ezt követően a 67 présbe lép be, amelyet az 1. és 7. ábrákon ábrázoltunk. A 67 présben hőt és nyomást alkalmazunk a tömörített réteg felületén, amely a szálakat eléggé felmelegíti, hogy abból a természetes gyanta egy része kioldódjék és növelje az egy ;s szálakat összekapcsoló mechanikai kapcsolatot a rétegben. Ez hozzájárul ahhoz, hogy a tömörített réteg méretstabilítása és szilárdsága nagyobb legyen. A tömörített réteg most teljesen felmelegedve és mérettartóan halad tovább egy felületburkoló állomásra, ahol burkolóanyaggal lesz befedve, amelyet teljes felületére előnyösen hőre keményedő gyantás ragasztóval viszünk fel. Ezt a burkolóműveletet úgy végezzük, hogy a réteget 69 tartóasztal és felső.71 lap között mozgatjuk. A 71 lapot a sík 69 tartóasztal fölött 73 pantográftartó tartja, amely a 71 lap mozgását úgy korlátozza, hogy szöge a 69 tartóasztal síkjához képest ne változzék. így ha a 71 lap kezdetben párhuzamos a 69 tartóasztal síkjával, azután a 69 tartóasztalról felemelkedik 5 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
