186633. lajstromszámú szabadalom • Berendezés szemcsés anyagok termikus terjedelmesítésére
1 186.633 2 A találmány berendezés szemcsés anyagok termikus terjedelmesítésére, főleg granulátumokból porózus gyöngyök előállítására. A berendezésnek a duzzasztandó anyagot befogadó tároló tere, valamint a duzzasztás végrehajtására alkalmas kezelő tere van. Mind a tároló tér, mind a kezelő tér az anyag be- és kijuttatására szolgáló szervekkel van ellátva. A kezelő tér a teijedelmesítő hőt célszerűen forró gázt szolgáltató energiaforrással van összeköttetésben. A műanyagiparnak az utóbbi évtizedekben lejátszódott nagymértékű fejlődése lehetővé tette, hogy a természetes vagy a temrészetben föllelhető anyagok minimális mértékű átalakításával előállított szigetelő anyagokon kívül mód nyíljék az eddigieknél hatásosabb szigetelések megvalósítására. A fejlődésnek az építőipar is hasznát látja, a különböző műanyagokból korábbiaknál lényegesen jobb hő- és hangszigetelések állíthatók elő. Különösképpen hatásosak a nagy hézagtérfogatú habanyagok, amelyeknél a régebben elképzelhetetlennek tartott csekély térfogatsúlyok rendkívül nagy pórustérfogattal és ezzel együtt igen nagy fajlagos felülettel párosulnak. A habanyagok közül főleg a poüuretán és a polisztirol alapú habok alkalmazása mutatkozott kedvezőnek, és ezért elsősorban ezek terjedtek el az építőiparban. A habanyagok alkalmazásának kedvező módja az, amikor a habanyagot expandált "gyöngyök" formájában állítják elő, mert ez lehetővé teszi a habanyagnak adalékként betonhoz való hozzákeverését. Ez más szóval annyit jelent, hogy a hő- és hangszigetelésre egyarán alkalmas habanyagot nem szükséges a beépítéskor külön szigetelő rétegként elhelyezni, hanem a betonhoz, mint szerkezeti anyaghoz hozzákeverve azt eleve megfelelő szigetelő képességgel lehet fölruházni. A habosított gyöngyöt tartalmazó betonelemeket világszerte gyárilag állítjál elő, és szállítják a beépítés helyére. Ennek egyik hátránya az, hogy csak meghatározott idomok gyári előállítására van lehetőség, ami az ilyen jó szigetelő képességű beton alkalmazásának korlátokat szab. Hátránya azonban az is, hogy a gyöngy adalékú betonlemezek az adalék mennyiségével arányosan csökkenő térfogatsúlyúak, amivel együtt jár, hogy a helyszínre juttatásuk nagy szállító kapacitást kíván. Kedvezőtlen továbbá, hogy a nagy habanyagtartalmú betonok a szállítás és beépítés során sérülékenyek. A fenti okok miatt azokat a betonrészeket, amelyektől nagy szigetelő képességet várnak el, a helyszínen monolit technológiával állítják elő. Ezzel a módszerrel természetesen tetszőleges alakú és terjedelmű betontömegek tehetők hő- és hangsziegetelővé, a nagy fajlagos felületű expandált gyöngyöket azonban továbbra is gyárilag kell előállítani és a beépítés helyszínére szállítani. A habanyagok nagy fajlagos felülete miatt igen kis súlyú, de óriási térfogatú habmennyiségeket kell mozgatni. A szállítási költségek szempontjából ez rendkívül kedvezőtlen, hiszen a szállító járművek hordképességének tekintélyes részét "levegő" szállítására használják. A találmány célja olyan berendezés kifejlesztése, amely lehetővé teszi a terjedelmesített gyöngyök helyszíni előállítását, és ezáltal nem szükséges azok gazdaságtalan helyszínre szállítása. Cél ezen belül annak megvalósítása, hogy a helyszínen előállított terjedelmesített gyöngyanyag közvetlenül alkalmas legyen, pL hőszigetelő betonoknak az építés helyszínén való előállítására és bedolgozására. A találmány feladata olyan berendezés létrehozása, amely egyszerű felépítésű, és amellett maga is "mobil", vagyis az építés helyére könnyen eljuttatható. Feladat az is, hogy a berendezés egyszerűen legyen üzemeltethető, és kezelése különös szakértelmet ne kívánjon. A találmányi gondolat alapja az a felismerés, hogy helyszíni körülmények között is mód van az alapanyagot olyan hőkezelésnek alávetni, amelynek segítségével létrejön a szükséges konzisztencia változás, és előáll az expandált termék. A felismeréshez tartozik, hogy a hőkezelési helyszíni körülmények között is előállítható és alkalmazható gőzzel lehet végezni, amelyet a kezelő térbe alulról bejuttatva, az "fölhajtja" a kis térfogatsúlyú habosított gyöngyöt a kezek) tér felső részébe, ahonnan az könnyen eltávolítható. A kitűzött célnak megfelelően a találmány szerinti berendezés szemcsés anyagok termikus terjeldemesítésére, főleg granulátumokból porózusgyöngyök előállítására — mely berendezésnek a teijedelmesítendő anyagot befogadó tároló tere, valamint a terjedelmesítés végrehajtására alkalmas kezelő tere van, mind a tároló tér, mind a kezelő tér az anyag be- és kijuttatására szolgáló szervekkel vari ellátva, a kezelő tér pedig a teijedelmesítő hőt szolgáltató energiforrással van összeköttetésben - oly módon van kialakítva, hogy a tároló teret magábanfoglaló tároló tartály és a kezelő teret magában foglaló kezelő tartály célszerűen közös tartószerkezetre van ráépítve, a kezelő tartály kezelő terébe a terljedelmesítendő anyagot megmozgató bolyható szervek, előnyösen forgó mozgást végző keverő lapátok vannak elhelyezve, a tároló tartály és a kezelő tartály közé pedig szabályozható anyagszállítású adagoló egység van beiktatva. A berendezés további ismérve lehet, hogy a kezelő tartályon belül a kezelő tér alatt fűtő tér, a kezelő tér fölött pedig ürítő tér helyezkedik el. A kezelő tartálynak célszerűen függőleges hossztengellyel bíró egyenes körhengerpalást alakú fala és althoz csatlakozó kúppalást alakú feneke van, a keverő lapátok pedig előnyösen a fal és a fenék találkozása közeiében helyezkednek el. A kezelő tartály fenekénél legmélyebb részén a lecsapódott kondenzvíz eltávolítására alkalmas leeresztő csonk van. A kezelő tartályhoz a kverő lapátokat működtető hajtómű tartozik, a hajtómű és a kverő lapátok közé pedig előnyösen a keverő tartály hossztengelyével koaxiális helyz.etű keverő tengely van beiktatva. A hajtómű a kezelő tartály tetejére van telepítve, a keverő tengely pedig az ürítő téren és a kezelő téren áthalad, A kezelő tartály alsó részén a kezelendő anyagot a fűtőtértől távoltartó, a fűtőközeg számára átjárható térosztó szerv, célszerűen perforált elválasztó lemez van elhelyezve. Az ürítő térhez a kezelt anya-, got eltávolító és adott esetben záró szervvel is ellátott ürítő tag csatlakozik. Az adagoló egység a kezelendő anyag meghatározott mennyiségét a kezelő, tartályba továbbító szerveket, pl. szállító csigát vagy’ adagoló cellákat tartalmaz. Az adagoló egvség a tároló tér és a kezelő tér között adagoló térben helyezkedik el, amelyet a kezelendő anyagot továbbító adagoló garat határol. Az adagoló garat surrantó jelelgű, és hajlásszöge a kezelendő anyag természetes rézsüszögéhez, adott esetben azonban egyéb járulékos paramétereihez, pl a keze5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2
