186122. lajstromszámú szabadalom • Eljárás 3,3-difenil-1-metil-propilamin-származékok és savaddíciós sóik előállítására

1 186122 2 A találmány tárgya új eljárás az (I) általános képle­­tű 3,3-difenil-l-metil-propilamin származékok — ahol Rí jelentése hidrogénatom, R2 jelentése terc-butil­­csoport, vagy Rí és Rí jelentése egymástól függetlenül 1—2 szén­atomos alkil-csoport lehet — és savaddiciós sóik elő­állítására, 4,4-difenil-2-butanon és a (II) általános képletű — ahol Rí és Ra jelentése a fenti — primer vagy szekunder aminok reagáltatásával. Az (I) általános képletű' vegyületek közül az Rí he­lyén hidrogénatomot, Ra helyén pedig terc-butilcso­­portot tartalmazó vegyület sósavas sóját, amelyet a gyógyszerkémiai szakirodalom TEROLIDIN néven ismer, BICOR néven angina pectoris kezelésére hasz­nálják. Az elmúlt években új indikációja vált ismere­tessé (Acta Pharm, et Tox. 46, 5—43,1980.), eszerint öregkori hólyag-inkontinenciát gátol. Az R, és R2 he­lyén egyaránt metilcsoportot tartalmazó (I) általános képletű vegyület pedig az EMEPRONIÜM-BROMID néven ismert gyógyszer intermedierje. Az Rí helyén hidrogénatomot, az R2 helyén pedig terc-butilcsoportot tartalmazó (I) általános képletű vegyület, az N-terc-butil-l-metil-3,3-difenilpropil­­amin előállítását először a 923 942 sz. brit szabadalmi leírás ismerteti. Eszerint az N-terc-butil-l-metil-3,3- -difenil-propilamin előállítása Leuckart—Wallach re­akcióval történik, úgy, hogy a 4,4-difenil-2-butanon és a terc-butilamin ekvimoláris mennyiségét hangya­sav jelenlétében 165—225 °C -on 8 órán keresztül rea­­gáltatják. A leírásban kitermelési adatokat nem kö­zölnek. A leírásban megadott példát reprodukáltuk, azonban rendkívül alacsony, 20%-os kitermelést sike­rült csak elérni. Az eljárás másik hátránya, hogy ipari megvalósítása az alkalmazott magas hőmérséklet biz­tosítása miatt speciális ipari készüléket igényel. Az R] helyén hidrogénatomot, az Ra helyén pedig terc-butilcsoportot tartalmazó (I) általános képletű vegyület előállítására az irodalomban más módszer nem ismeretes. A fenti (I) általános képletű N-terc-bu­­til-l-metil-3,3-difenilpropilamin előállítására a katali­tikusán aktivált hidrogénnel kiváltott reduktív kon­denzációs reakció (Organic Reactions IV, 174—256 (1948)] nem alkalmas, jóllehet a reakciót széles kör­ben használják szekunder aminok készítéséhez. A 4,4-difenil-2-butanon alapvegyületének tekinthető 2-butanon-terc-butilaminnal történő reduktív kon­denzációját csontszenes palládium és hidrogéngáz je­lenlétében már vizsgálták. [Sbornik, Vysoké skoly chemico-technologické v. Praze C19 (1973)], ez a re­duktív kondenzáció még extrém körülmények — 280 °C, 210 atm. — között sem valósítható meg. Ugyanakkor a sztérikusan kevésbé gátolt szekunder, illetve n-butilaminnal végrehajtott reduktív konden­záció enyhébb körülmények között — 90—140 atm., 50—110°C — is magas, 91— 92%-os kitermeléssel megvalósítható. Az olyan (I) általános képletű vegyület előállítási módjai, ahol Ri = R2=metilcsoport, régóta ismertek. [Beilstein 12 III, 3277]. Számos eljárást dolgoztak ki ennek a vegyületnek 4,4-difenil-2-butanonból történő előállítására is. így 4,4-difenil-2-butanont dimetil­­-aminnai reagáltatnak, katalitikusán aktivált hidro­génnel végrehajtott reduktív kondenzációval. A reak­ciót etanolban, nikkelkatalizátor segítségével, 125 °C-on, 50—60 atm. nyomáson hajtják végre [Ánnalen der Chemie 561, 52, 72. (1949)]. A 136 606 sz. svéd szabadalmi leírás 1. példája szerint 4,4-difeniI-2-buta­­nont dimetil-amin-formiáttal hangyasav jelenlétében 65—195 °C-on Leuckart—Wallach féle reduktív kon­denzációval reagáltatnak. A 136 606 sz. svéd szabadalmi leírás 2. példájában hidroxilaminnal oximmá való átalakítás, majd fém nátriummal etanolban primer aminná való redukálás után Eschweiler—Clark féle dimetilezéssel (Yakugaky Zasshi 80, 475—86 (I960)] állítják elő a fenti (I) álta­lános képletű vegyületet. Kitermelési adatokat egyik eljárás ismertetésénél sem közölnek. A fentiekben ismertetett eljárások az f alkalmazott nagy nyomás, az alacsony kitermelés, il­letve a több lépéses, bonyolult szintézis miatt az ipar- t ban nehezen alkalmazhatók * Újabban vált ismeretessé egy eljárás (Synthesis 1974/2, 127—8), amely szerint oxovegyületek és szté­rikusan gátolt aminok is reakcióba vihetők katalitiku­sán aktivált hidrogénnel végrehajtott reduktív kon­denzációval, ha a kondenzáció elősegítéséhez titántet­­rakloridot használnak. így terc-butilamint és alifás ketonokat katalitikus hidrogénezéssel titántetraklorid jelenlétében kondenzáltattak. A reakció 4 atm. nyo­máson szobahőmérsékleten 3—4 óra alatt játszódik le. Katalizátorként platinaoxid katalizátort használ­tak. Eljárásuk szerint 50—53%-os kitermeléssel állí­tottak elő szekunder aminokat. Ezt a módszert megpróbáltuk alkalmazni az (1) ál­talános képletű 3,3-difenil-l-metil-propilamin szár­mazékok előállítására. Ennek megfelelően 4,4-difenil­­-2-butanon és terc-butilamin titántetraklorid jelenlé­tében, 60 °C hőmérsékleten, atmoszférikus nyomá­son, palládium katalizátor alkalmazásával végrehaj­tott reduktív kondenzációjával 51—53%-os kiterme­léssel állítottunk elő az Rí helyén hidrogénatomot, R2 helyén pedig terc-butilcsoportot tartalmazó N-terc­­-butil-l-metil-3,3-difenilpropilamint. Azonban az el­járásnak több hátránya van. A felhasznált titántet­raklorid erősen korrozív tulajdonságú, nehezen kezel­hető. További jelentős hátránya az eljárásnak, hogy a reakcióban keletkező titándioxiddal együtt nyerhető vissza, szétválasztásuk rendkívül nehéz, és a katalizá­tor regenerálás pedig az eljárás költségeit jelentősen megnöveli. Célunk az volt, hogy ipari méretben is biztonságo­san és gazdaságosan megvalósítható eljárást dolgoz­zunk ki az (I) általános képletű 3,3-difenil-l-metil­­-propilamin származékok előállítására. Találmányunk alapja az a felismerés, hogy ha kon­denzáló ágensként aíumíniumtrikloridot alkalma­zunk, a fenti hátrányok kiküszöbölésével, előnyös re­akciókörülmények között, jobb kitermeléssel, lénye­gesen olcsóbban állíthatunk elő (I) általános képletű vegyületeket. A találmány alapját képező felismerés azért is meglepő, mert irodalmi adatok [J. Org. Chem. 32, 213—4 (1976)] szerint ilyen típusú reakci­ókban leghatékonyabb Lewis sav a titántetraklorid. A cikk megemlíti még egyebek között az alumínium­­kloridot is, de nem tartja jobbnak, mint a titánvegyü­­letet. A találmányt az alábbiakban ismertetjük részlete­sen. A találmány szerinti eljárásban 4,4-difenil-2-but^-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2

Next

/
Oldalképek
Tartalom