185965. lajstromszámú szabadalom • Eljárás korróziógátló festék előállítására
1 185 965 2- A bevonatok ellenállóképessége kiemelkedően jó; kémiai behatásokkal és korróziós behatásokkal szemben rezisztensek. A találmányt arra a felismerésre alapozzuk, hogy ha a szabad karboxilcsoportokat tartalmazó kötőanyagokat addíciós vagy kondenzációs reakcióval amincsoportot tartalmazó vegyületekkel kapcsoljuk, akkor a végbemenő sóképzési reakcióban a karboxilcsoportok átmenetileg leköthetők és így a festék tárolásállósága megfelelő. Ha az így kapott kötőanyagokhoz bázikus jellegű pigmenteket, például bárium-metaborátot adunk, akkor a gyártás közben vagy után duzzadás vagy gélesedés nem lép fel. A bevonat kialakításakor a sóképzésben részt vevő amino-csoportokat reakcióképes vegyülettel, így poliizocianáttal, epoxivegyületekkel vagy éterezett amino-formaldehidgyantával reagáltatjuk és a karboxilcsoportokat laza sókötésből ismét irreverzíbilisen felszabadítjuk. A mellékreakcióként keletkezett vegyületek a bevonati rendszer tulajdonságait javítják. A felszabadult karboxilcsoportok részt vesznek a térhálósító reakcióban, ezeket a reakciókat katalizálják, és biztosítják a bevonat kellő tapadását. A találmány szerinti eljárást közelebbről a kiviteli példákkal illusztráljuk: 1. példa: hagyományos eljárással készített kopolimer alapú levegőn száradó festék. 2. példa: 1. példa szerinti kötőanyag bázikus pigment alkalmazásával. 3. példa: 1. példa szerinti kötőanyag semlegesítése primer alkanolaminnal szobahőmérsékleten, bázikus pigment alkalmazása. 4. példa: 1. példa szerinti kötőanyag reagáltatása 130 °C-on tercier alkanolaminnal dimetilaminoetanollal, bázikus pigment alkalmazása. 5. példa: 1. példa szerinti kötőanyag reagáltatása 130 °C-on primer alkanolaminnal, 2-aminoetanol- Ial, bázikus pigment alkalmazása. 6. példa: 4. példa szerinti festék és poliizocianát alkalmazása. 7. példa: 5. példa szerinti festék és poliizocianát alkalmazása. Az eljárás szerinti bevonóanyag. 8. példa: 5. példa szerinti festék, epoxigyanta alkalmazásával, hőre keményedő festék. Az eljárás szerinti bevonóanyag. 9. példa: az eljárás szerinti bevonóanyag 2,2' iminodietanol és amino-formaldehidgyanta alkalmazásával. 1. példa Saválló acélból készült, visszafolyó hűtővel és keverővei ellátott reaktorba bemérünk 49,2 tömeg% metilmetakrilátot, 49,2 tömeg% butilakrilátot, 1,6 tömeg% maleinsavanhidridet, 0,1 tömeg% benzoilperoxidot és 60 tömeg% xilolt. Az elegy hőmérsékletét fokozatosan körülbelül 70 °C-ig, az exoterm reakció beindulásáig emeljük. Az exoterm reakció bekövetkezése után az elegyet hütjük, majd a polimerizálást 100 °C-on 4 óra hosszat folytatjuk. A polimerizáiás után az oldatot vísszahűtjük 30 °C-ra. 42 tömeg% polimeroldatból 13 tömeg% titán-dioxid és 14 tömeg% talkum, 16 tömeg% xilol. 16 lömeg% etilglikolacetát felhasználásával diszpergálással levegőnszáradó festéket készítünk. A levegőnszáradó festék tulajdonságait táblázatban ismertetjük. Közepes mechanikai és száradási tulajdonságokkal rendelkező, nem korrózióvédő festéket kaptunk. 2. példa A festék összetétele: 42 tömeg% 1. példa szerinti polimeroldat, 9,5 tömeg% titán-dioxid, 3,5 tömeg% bárium-metaborát, 14 tömeg% talkum, 16 tömeg% xilol., 16 tömeg% etilglikolacetát. A festék tulajdonságait táblázatban ismertetjük. A bevonóanyag tárolás közben duzzad, gélesedik. ; 3. példa 160 tömeg% 1. példa szerinti polimer oldathoz keverünk 1,5 tömeg% 2-amino-etanolt. A festék összetétele: 42 tömeg% 3. példa szerinti polimeroldat, 9,5 tömeg% titán-dioxid, 3,5 tömeg% báriummetaborát, 14 tömeg% talkum, 16 tömeg% xilol, 16 tömeg% etilglikolacetát. A festék tulajdonságai megegyeznek a 2. példa szerinti festék tulajdonságaival. 4. példa 160 tömeg% 1. példa szerinti kötőanyaghoz hozzámérünk 2,0 tömeg% dimetil-amino-etanolt és 130 °C-on 3 óra hosszat reagáltatjuk őket. A festék összetétele: 42 tömeg% 4. példa szerinti polimeroldat, 9,5 tömeg% titán-dioxid, 3,5 tömeg% bárium-metaborát, 14 tömeg% talkum, 16 tömeg% xilol és 16 tömeg% etilglikolacetát. A festék tulajdonságait táblázatban ismertetjük. A tárolhatósági probléma csökkent mértékű. 5. példa 160 tömeg% 1. példa szerinti kötőanyaghoz keverünk 1,5 tömeg% 2-amino-etanolt és 130 °C-on 3 óra hosszat reagáltatjuk őket. A festék összetétele: 42 lömeg% 5. példa szerinti polimeroldat, 9,5 tömeg% titán-dioxid, 3,5 tömeg% bárium-metaborát, 14 tömeg% talkum, 16tömeg% xilol, 16 tömeg% etilglikolacetát. A festék tulajdonságait táblázatban ismertetjük. A tárolhatósági probléma nem jelentkezik, megoldottnak tekinthető. 6. példa A 4. példa szerinti festékhez adagolunk a felhasználás előtt poliizocianátot. A festék összetétele: 42 tömeg% 4. példa szerinti polimeroldat, 9,5 tömeg% titán-dioxid, 3,5 tömeg% bárium-metaborát, 14 tömeg% talkum, 16 tömeg% xilol, 16 tömeg% etilglikolacetát és 2,3 tömeg% poliizocianát. A festék tulajdonságai megegyeznek a 4. számú bevonóanyag tulajdonságaival. 5 10 15 20 25 30 ’35 40 45 50 55 60 65 3
