185820. lajstromszámú szabadalom • Eljárás ragasztó, illetve impregnálóanyag előállítására, előnyösen cellulóz tartalmú anyaghoz és textiliához
io5 820 2 Jéndiamin-hidrokloriöot, trietanol-amin-hidrokloridoí adagolunk a gyantarendszerhez, Bóriaríalmú szervetlen vegyidéiként B203-ot, H(BO,-at, vagy Na3B03, illetve poliborátokat használunk. A találmány szerint előállított gyantát önmagában is felhasználhatjuk ragasztóanyagként vagy keverhetjük ismert fenol-formaldehid, karbamidfornialdehid vagy nielamin-forniaidehid gyantákkal. Célszerű az eíőkondenzátum kialakításakor a - komponensekhez 0,0001-0,05% mennyiségben felületaktív anyagot adagolni, A gyanta tapadóképességének növelésére a pH beállítása során a kondenzáció alatt olyan ismert vegyüíetek alkalmazása előnyös, amelyek a kialakuló polimerláncba be is épülnek. Ilyen vegyüíetek a monoetanotamin, i-propilamin-trietanolamin. A kész gyanta viszkozitásának növelését pedig sűrítőanyagok adagolásával érhetjük ei. Ilyen adalékok a kazeinsók, vízoldható cellulóz-származékok, keményítő, dextrin, bentanit, vízüveg, szilícium-dioxid, rozsliszt. A süritöadalékok előnyös mennyiségi aránya a gyanta szárazanyag-tartalmára számítva 0,2-5%. A gyantához hozzáadunk még 1-2% mennyiségben ismert térhálósító katalizátort, például ammónium-kloridot. A kész gyanta pH-ját 7-8,5 közöttire állítjuk be. A találmány szerinti ragasztóanyagot por, paszta vagy oldat formájában is előállíthatjuk. Ha por alakú gyantát akarunk előállítani, a karbamidoí nem formaldehid oldattal, hanem trioxánnal vagy paraformaldehiddel kondenzáljuk. A képződött mono- vagy dimetiiol-karbamidot leszűrjük és mint ,A’ komponenst tároljuk. Szervetlen sót, bórvegyületet, a gyorsan bomló térhálósodást szabályzó vegyületet és Na2C03-t összekeverünk és ,B’ komponensként tároljuk. Az ,A’ és ,B’ komponensből úgy állítjuk elő a találmány szerinti ragasztóanyagot, hogy az ,A’ komponensből oldatot vagy szuszpenziót készítünk, ehhez keverjük hozzá a ,B’ komponenst. Az oldat pH-ját 7-8,5 közöttire állítjuk be, és 1-24 óráig keverjük 20-50 °C hőmérsékleten. A találmány szerinti ragasztógyanta kitűnő ragaszt óképességgel és a térhálósodás folyamán szabályzóit viszkozitási értékkel rendelkezik. Több hónapig stabilan tárolható, s a térhálósodás alatt, illetve a térhálósodást követően formaldehid lehasadás nem tapasztalható. A találmány szerint előállított ragasztóanyagot az jellemzi, hogy karbair.ídot és formaldehidet vagy formaldehid leadására képes vegyületet 1 : 1,05-2 nióhminyban lúgos közegben kondenzálunk, az előkondenzátumhoz hozzákeverünk a karbamidra számítva 0,15-1,1 mól mennyiségű alkálifém vagy alkáliföldfém sót, majd a kondenzálásí folytatjuk a kívánt viszkozitási érték eléréséig, ezután hozzákeverünk a gyantához, annak szárazanyag-tartalmára számítva 0,1-5% bóríartaimú szervetlen vegyületeí és 0,1-3% térhálósodást szabályzó szerves foszfát-vegyületet vagy p-íoluo!-, illetve benzol* szulfonklóramid-nátriumot, valamint 0,3-10% szekunder vagy tercier amin ásványi savval képzett sójár, ezután a gyanta pH-jáí 7 és 8 közötti értékre állítjuk be, majd hozzáadunk még ismert térhálósító katalizátort, adott esetben sűrilóadalékot és ismer' fenol-, karbamid- vagy melamingyanfát. Az így előállított ragasztó, illetve impregnáló gyantához lehűlés utáp hozzákeverhetünk az előbb felsoroltakon kívül további ismert adalékanyagokat. így a gyanta elegyíthető korróziógátló adalékanyagokkal, lángmentesítő, égésgátló anyagokkal, fungicidekkel, pigmentekkel, színezékekkel, töltőanyagokkal, habzásgátlókkal, terülésjavítókkal és maUitó adalékokkal. Célszerűen 0,5-2% korróziógátló adalékot (előnyösen morfolin-, dietil-amin, dihidroxi-monoetanol-amin sót, karbamidot, metil-karbamidot stb.), 5-10% lángmentesítőt (előnyösen NH4H2P04-í, H3B03-t stb.), 0,2-2% habzásgátlót (előnyösen metil-,szilikont stb.), 0,2-0,8% terülésjavítóí (előnyösen etoxidált-alkiifenqlt stb.), 1- 2% mattító adalékot (előnyösen 2-5 mikron szemcseméretü timföldhidrátot), 0,2-0,3% fungi cidet (előnyösen K2Cr207-t, pentaklór-fenol-nátriumot, nátriumbeozoátot stb.) alkalmazunk. A találmány szerinti eljárást az alábbi példák kapcsán mutatjuk be. Keverővei ellátott reaktorba beteltünk 400 g vizet és felmelegítjük 35 eC-ra. Ekkor beadagolunk 725 g karbamidot és feloldjuk. Ezután 1269 g 40%os formaldehid pH-ját, 20%-os NaOH-val 8,5-9,2 közöttire állítjuk be, és az oldatot erőteljes keverés közben hozzácsurgatjuk a karbamidoldathoz. A hőmérsékletet 45-50 °C közöttire emeljük és ezen tartjuk 2 óra hosszáig. Ezután beadagolunk még 850 g vizet és 750 g NaCl-ot, valamint 25 g Na2S,05-öí finoman elporított állapotban. Az eiegyet 1 óra hosszáig keverjük. 30 °C-ra való lehűlés után 36 g bór-trioxid-trihidrátot és 2,2 g p-toluol szulfonklóramid-nátriumoí adagolunk be, továbbá 7 g trieíiléndiamin-hidrokloridoí. A pH- éíféket azonnal 7,3-7,5-re állítjuk, és feloldódásig keverjük az eiegyet. Ezután bekeverünk 159,7 g karboximetilcellulóz-nátrium 10%-os oldatát és alaposan összekeverjük az eiegyet. A termék pH-ját 7.3-7,5-re állítjuk be, és tároló tartályba nyomjuk. Ragasztóanyagként használjuk a gyantát faforgácsok össveragasztásánál 2. példa Keverővei ellátott autoklávban 790 g vízben - amelyet előzőleg 35 °C-ra melegítünk - 940 g karbamidot oldunk fel. 1587 g 37%-os formaldehidet semlegesítünk 20%-os NaOH-val 8,5-9,2 pH-értékte és fokozatosan hogzáadagoijuk a karbamidoldathoz Ezután 45-5Ô °C-on 2 órát melegítjük. Majd az elegyhez adunk 940 g kálium-kloridot és 717 g vizet, majd i órán át keverjük az autokláv tartalmát. A keletkezett zárványvegyülethez hozzáadunk 46,5 g bórsavat és 13,9 g adenozin-trifoszfároí és 10 g morfoiin-hidrokloridot. A pH-ját 25%os NaOH-val 7-7,5-re állítjuk be, és hozzáadunk 120 g 20%-os ammóniumkazeinát vizes oldatot és Í8 g rozslisztet. 5 10 15 20 25 30 '35 40 45 50 55 60 65 3
