185820. lajstromszámú szabadalom • Eljárás ragasztó, illetve impregnálóanyag előállítására, előnyösen cellulóz tartalmú anyaghoz és textiliához
i 185 820 2 Az így előállított ragasztóanyagot 10% karbamid-formaldehid gyantával keverve furnérlemezragasztásra használjuk. 3. példa Mindenben a 2. példa szerint járunk el, de KC1 helyett 628,7 g KBr-ot adagolunk és a 13,9 g adenozin-trifoszfát helyett 8,1 g arginin-foszfátot alkalmazunk. A gyantaoldat viszkozitásának növelésére pedig ammónium-kazeinát helyett 80 g 50% szárazanyagot tartalmazó előhidrolizált keményítő oldatot használunk. A ragasztóanyagot önmagában vagy 20% fenolformaldehid gyantával keverve farostlemez készítésére használjuk. 4. példa Keverővei ellátott autoklávban 790 g víz, 940 g karbamid és 1587 g 37%-os formaldehid elegyéből pH 7,5-8 értéken 45-50 °C hőmérsékleten karbamid-metilol előkondenzátumot állítunk elő. Az elegyhez 742 g KCl-ot és 717 g vizet adunk, és 1 órán keresztül 20-25 °C hőmérsékleten tartva folytonosan keverjük. Ezután 46,5 g B203 ■ 3 H20-t és 13,97 g benzol-4-szulfon-kíóramid-nátriumot és 4 g trietilamin-hidrokloridot adunk a reakcióelegyhez és annak pH-értékét 7-7,5 közé állítjuk be, 25%-os nátrium-hidroxiddal. Az anyagok feloldódása után a reakcióelegyhez adunk 120 g ammónium-kazeinát vizes oldatot és 48 g rozslisztet. A komponensek teljes feloldódásáig keverjük az elegyet. Az így előállított ragasztóanyagot önmagában, vagy 10% karbamid-formaldehid gyantával keverve faforgácsok ragasztásához használjuk. 5. példa Az 1. példa szerinti készülékben 380 g karbamid, 332,87 g 36,5%-os formaldehid és 350 g víz elegyéből 2 óra hosszáig való 45-50 °C-on történő melegítéssel előkondenzátumot állítunk elő. Ezután a reakcióelegyhez adunk 362,4 g nátrium-kloridot és 36,5 g nátrium-metabiszulfitot és 25-30 °C-on 1 órán át keverjük az elegyet. Ekkor 10,2 g H3B03- at és 7,3 g inozin-5-trifoszfátot és 5 g metilmorfolinhidrokloridot adagolunk be, és feloldásig keverjük az autokláv tartalmát. Végül 85 g 7%-os karboximetilcellulóz-nátrium oldatot keverünk a rendszerhez, és annak pH-értékét 7-7,3 közé állítjuk be. Az így előállított ragasztóanyagot melegen történő furnérozáshoz alkalmazzuk. 6. példa Az 1. példa szerinti készülékben 380 g karbamidot feloldunk 162 g vízben. Az oldat pH-ját 8,8-re állítjuk be, majd 642,2 g 35,5%-os formaldehid oldatot adunk hozzá. Ezután 195 g KCl-ot keverünk az oldathoz, majd az elegyet 2 órán át állandó keverés mellett 55-65 °C-on tartjuk. Majd 5 g nátrium-tetraborátot, 7,5 g glukóz-1,3- foszfátot és 5 g trietil-amin-hidrokioridot adunk az elegyhez, melyet 1 órán át 40-45 °C-on keverünk. Ekkor 204 g rozslisztet keverünk hozzá és 60 °C-ra felmelegitve ezen a hőfokon tartjuk 10 percig, majd lehűtjük, és a pH-t NaOH-val 7-7,2 közé állítjuk be. Hozzákeverünk a termék szárazanyag-tartalmára számítva 1% metil-karbamid só és dietilamin só elegyet, korróziógátlóként, 5% NH4H2P04 lángmentesítőt, 0,5% metil-szilikon habzásgátlót, 0,5% etoxidált alkil-fenol terüiésjavítót, 1% 3 mikron szemcseméretű timföld-hidrát mattító adalékot és 0,2% pentaklór-fenol-nátriumot fungicidként. Az elegyet a teljes homogenitás eléréséig keverjük. Az így előállított ragasztóanyagot 10% karbamid-formaldehid gyantával keverjük össze és polimer fólia farostlemezre történő ragasztásánál használjuk. 7. példa Mindenben a 6. példa szerint járunk el, de nátrium-tetraborát helyett 4,2 g nátrium-borátot és glükóz-1,3 foszfát helyett 6,2 g enol-piroszőlősav-foszfátot alkalmazunk. Korróziógátló-adalékként 1,5% morfolin sót, fungicidként pedig 0,3% nátrium-benzoátot használunk, a többi adalék a 6. példa szerinti. A ragasztót 30% melamin-formaldehid gyantával keverve faforgácslap előállítására használjuk. 8. példa Mindenben a 4. példa szerint járunk el, de benzol-4-szulfon-klór-amid-nátrium helyett 8,1 g glicerinsav-1,3-difoszfát és 5,0 g giicerinsav-2-foszfát elegyéí adagoljuk és trietil-amin-hidroklorid helyett 6 g dietanolamin-hidrokloridot alkalmazunk. Az elegyhez 0,8% metil-karbamid korróziós inhibitort, 10% NH4H2P04 iangmentesítőt, 1% metilszilikon habzásgátlót, 1,4% timföld-hidrát mattító adalékot, 0,3% kálium-bikromát fungicidet és 0,6% etoxidált-alkil-fenol terüiésjavítót keverünk, majd az elegyet a teljes homogenitás eléréséig keverjük. A ragasztóanyagot farostlemezek ragasztására használjuk. 9. példa Dolomit sósavas kezelésével CaCl2 és MgCl2 oldatát állítjuk elő. Az oldatot semlegesítjük. A 4. példában megadottak szerint állítjuk elő az előkondenzátumot és ehhez adagolunk 320 g-ot a CaCi, és MgCl2 elegyből. Az autokláv tartalmát 1 óra hosszáig keverjük, majd 40 g Na3B03-at, 1,5 g kreatin-foszfátot és 10 g tríetilén-diamin-hidrokloridot adagolunk az elegyhez, s azt teljes feloldódásig keverjük. Ezután előhidrolizált keményítő és dextrin 1 : 1 arányú elegyéből készült 60%-os oldatból 40 g-ot keverünk be. Az elegyet alaposan homogenizáljuk és pH-ját 7,5-re állítjuk be. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
