185733. lajstromszámú szabadalom • Berendezés szőnyeg előállítására tűzálló kerámiaszálakból
1 185 733 2 A találmány tárgya berendezés szőnyeg előállítására tűzálló kerámiaszálakból. A találmány szerinti berendezés sikerrel alkalmazható olyan tűzálló és finomszálú anyagok gyártására, amelyek hőcsillapító, illetve hőszigetelőanyagként használhatók fel mindazon iparágakban, ahol 1150°C-ot meghaladó hőmérsékletet kibíró szigetelésekre van szükség, így például vas, NE-fémek és más nagyértékű ötvözetek olvasztására alkalmas kemencék esetében. Ismeretes olyan berendezés, amely hőre lágyuló műanyagból, például üvegszálakból tűzálló szálakat állít elő. A berendezésnek az üvegmassza részére henger alakú foglalata van, amelynek alapján folyékony üvegmassza átnyomására szolgáló lukak vannak kialakítva. Ez a henger alakú foglalat függőleges csövön van a cső körül forgathatóan elhelyezve. A cső alsó részén több fúvókával ellátott tárcsa van kialakítva, melyeken keresztül forró gázt vezetnek be a csőbe. A folyékony üvegmassza kifolyik a forgatható henger alakú foglalatból, és a centrifugális erő hatására szál alakjában távozik a Inkákon keresztül. A fúvókákon át kilépő forró gáz ezeket az üvegszálakat egy tárolóedénybe vezeti. Az ismertetett berendezés hiányossága, hogy a centrifugális forgótárcsa miatt nem biztosítható a finom hosszú szálak egyenletes előállítása. A berendezés további hátránya, hogy az üvegmassza egyenetlenül áramlik az aljzat nyílásain való áthaladásakor. Ismert továbbá ásványi műrostokból szőnyeg előállítására szolgáló eljárás, valamint azt megvalósító berendezés, amelynek kemencéje hengeres fúvókát tartalmazó szálképző szervet, szállítószalaggal ellátott szálképző kamrája, valamint szőnyegelőkészítő szerve van. A hengeres fúvókába csöveken túlhevített gőzt és felületaktív anyagot vezetnek, majd a kemencében képződő olvadékot vákuum segítségével beszívják a fúvókába, ahol azt a gőz szálakká bontja. A szálak a szálképző kamrába jutnak és leülepednek a lehúzó szállítószalagon. Ez a berendezés sem teszi lehetővé, hogy a szálak a szőnyeg teljes szélességében egyenletes vastagságban ülepedjenek le. További ismert eljárás ásványi műrostokból készült szőnyeg előállítására, valamint az eljárás foganatosítására szolgáló készülékre vonatkozik, amely kemencét, hengeres fúvókát, kúp alakú feltéttel ellátott szálképző kamrát, lehúzó szállítószalagot, valamint szőnyegelőkészítő szervet tartalmaz. A hengeres csőcsonkkal ellátott kúp alakú feltét a hengeres fúvókával egytengelyűén a szálképző kamra belépő oldalán van elhelyezve. A berendezés működése hasonló a fent leírtakéhoz, a szálminőség javítására azonban a hengeres fúvóka és a hengeres csőcsonk közötti szakaszba forró levcgődramot vezetnek, amely megnöveli a felhasznált energia szükségletét. Ebben a berendezésben sincs meg a szál rétegvastagságának a szőnyeg teljes szélességében történő szabályozási lehetősége. A találmánnyal megoldandó feladatot olyan berendezés létrehozásában jelöljük meg tűzálló kerámiaszálakból való szőnyeg előállítására, amely felépítése révén lehetővé teszi a szőnyeg minőségének javítását oly módon. hogy a kerámiaszálak a szőnyeg teljes szélességében egyenlő vastagságú réteget alkotnak. A kitűzött feladatot olyan berendezéssel oldottuk meg, amely sorban elrendezett kemencét, henger alakú 5 fúvókát, szállítószalaggal ellátott szálképző kamrát, a kamra belépő oldalán a henger alakú fúvókával egytengelyűén elhelyezett és henger alakú csőcsonkkal ellátott kúp alakú feltétet, valamint szőnyegelőkészítő szervet tartalmaz. A berendezést oly módon fejlesztettük to- 10 vább, hogy a kúp alakú feltét külső oldalán hőszigetelő burkolattal van ellátva, amelyet a találmány szerint azzal fejlesztettük tovább, hogy a henger alakú csőcsonk tengelyirányban eltolhatóan van szerelve, és a szálképző kamrában a szőnyeg teljes szélességében egyenletes tűz- 15 dió kerámiaszál rétegvastagságot létrehozó parabola alakú lemez egyik parabolikus élével a henger alakú csőesonkból kilépő tűzálló kerámiaszál felé nézőén van elhelyezve. A hengeres csőcsonk tengelyirányú eltolhatósága lehe- 20 tővé teszi, hogy a kerámiaszál egyenletességét a szálképző kamra teljes szélességében szabályozhassuk. A szálképző kamra belépő részén elhelyezett parabola alakú lemez kizárja a kcrániiaszálak kiesését a kamrának ebben a részében és elősegíti a kerámiaszálak egyenletes 25 eloszlását a teljes szálképző kamrában. A kúp alakú feltét célszerűen külső oldalán hőszigetelő burkolattal van ellátva. Ilyen szerkezeti kialakítás lehetővé teszi a kúp alakú feltét hőmérsékletveszteségeinek csökkentését, miáltal 30 csökken a kerámiaszáláramban jelenlévő olvadékszemcsék száma, valamint a felhasznált energia mennyisége. Célszerű, ha a henger alakú fúvóka tűzálló kerámiaszáláramba felületaktív anyagokat vezető adagolóberendezéssel van összekötve. 35 Ezt lehetővé teszi, hogy viszonylag hosszú kerámiaszálakat kapjunk és ezzel javítsuk a szőnyeg minőségét. A találmány szerinti berendezés előnyös kiviteli alakjánál a szálképző kamra és a szőnyegelőkészítő szerv között második kamra van elhelyezve, amely szabályoz- 40 ható utótömörítő berendezéssel van ellátva. Ez lehetővé teszi, hogy meghatározott vastagságú szőnyeget állítsunk elő és meggátolja, hogy úgy a szálképző kamrában, mint a második kamrában fellépő túlnyomás kiegyenlítéseképpen kerámiaszálak kerüljenek ki 45 a szálképző kamrából. A találmányt részletesebben a rajz alapján ismertetjük, amelyen a találmány szerinti berendezés példakénti kiviteli alakját tüntettük fel. A rajzon az 5Q 1. ábra találmány szerinti tűzálló kerámiaszálakból szőnyeget előállító berendezés vázlatos oldalnézete, a 2. ábra egy lehetséges kiviteli alak távvezérelt menesztő szervvel ellátott hengeres fúvókájának vázlatos képe, és a 55 3. ábrán további lehetséges kiviteli alak szálképző kamrája látható kúp alakú feltéttel és abban elhelyezett hengeres csőcsonkkal. Az 1. ábrán láthatóan a találmány szerinti berendezésnek öt elektródát tartalmazó 1 ívkemencéje, nyers- 6° anyagot bevezető 2 edénye és 3 keverője van. Az olvadék 1 ívkemencéből távozó szakaszában hengeres 4 fúvóka (1—3. ábra) van elhelyezve, amely távvezérelt 5 menesztőszerwel van összekötve. A hengeres 4 fúvóka 6 tömlőn (2. ábra) keresztül 35 2
