185733. lajstromszámú szabadalom • Berendezés szőnyeg előállítására tűzálló kerámiaszálakból
1 135 733 felületaktív anyagokat egyenletesen adagoló 7 adagolóberendezéssel van összekötve. A 2. ábrából kitűnik., hogy a hengeres 4 fúvóka 8 csővezetéken keresztül egy, a rajzon nem ábrázolt túlhevített gőzforrással van összekötve. A hengeres 4 fúvóka közelében tengelye mentén a kerámiaszáláram mozgásirányában kúp alakú 9 feltét van elhelyezve, amely hőszigetelő 10 burkolattal van ellátva, mint az a 3. ábrán látható. A 9 feltétben a találmány szerint hengeres 11 csőcsonk elmozdíthatóan van elhelyezve. A kúp alakú 9 feltét szálképző 12 kamra belépési oldalán van felerősítve. A szálképző 12 kamrában a találmány szerint parabola alakú 13 lemez van oly módon elhelyezve, hogy parabolikus éleinek egyike a hengeres 11 csőcsonkból kilépő tűzálló kerámiaszálak felé van fordítva. A szálképző 12 kamrában hálószerű lehúzó 14 szállítószalag van építve, amely 15 hajtóművel és 16 húzóművel van ellátva. A 15 hajtómű a kerámiaszálak szükséges rétegvastagságának beállításához, 14 szállítószalag sebességét fokozatmentesen szabályozó egységgel rendelkezik. A szálképző 12 kamra alsó részében a levegő 17 légszívóval történő leszívására a rajzon nem ábrázolt lukak vannak kialakítva. A levegő elszívása a hálószerű 14 szállítószalagon át történik. A szálképző 12 kamra kimeneti oldalához második 18 kamra csatlakozik, amely a 12 kamrával a rajzon fel nem tüntetett kamarával van összekötve. A második 18 kamra a felületaktív anyagok gőzeit elvezető 19 leszívószondával van ellátva. Továbbá a 18 kamrában a 14 szállítószalagon a kerámiaszálréteget tömörítő 20 utótömörítű berendezés van elhelyezve. A második 18 kamrához az előállított szőnyeget hossz- és keresztirányú vágáskor előkészítő (beigazitó) 21 szerv csatlakozik. A találmány szerinti berendezés a következőképpen működik: Az előzetesen megőrölt nyersanyag, amely 45-55 súlyszázalék anyagot és 45—55 súlyszázalék kvarchomokot tartalmaz a 2 edényen át a 3 keverő segítségével folyamatosan az öt elektródával rendelkező 1 ívkemencébe kerül. A keletkező olvadék az 1 ívkemencéből folyamatos anyagáramként a henger alakú 4 fúvókába kerül, amely a vele összekötött távvezérelt 5 menesztőszerv segítségével hossz- és keresztirányban eltolható. Az olvadékáramra nagy energiatartalmú, például túlhevített vízgőzsugár hat, amelyet a 8 csővezeték vezet a hengeres 4 fúvókához. A 4 fúvókából például 600 m/s sebességgel kilépő túlhevített vizgőzsugár beszívja az olvadékot, majd részecskékre bontja és a részecskéket szálakká húzza. Az előállítandó kerámiaszálak minősegének javítása, azaz a száihosszúság megnövelése a szálképzős szakaszában beadagolt felületaktív anyagok segítségével történik. Felületaktív anyagokként egy tonna késztermékre vonatkoztatva 6 kg-ig terjedő tömegű nehéz ásványi anyagok keverékét, alkalmaztuk. A felületaktív anyagokat 6 tömlőn keresztül a több dugattyús 7 adagolóberendezés juttatja a hengeres 4 fúvókéhoz. Az előállított kerámiaszálak a kúp alakú 9 feltéten és a hengeres 11 csőcsonkon át bővülő anyagáramként jutnak a szálképző 12 kamrába. A szálaknak a 12 kamra teljes szélességében történő egyenletes eloszlását a hengeres 11 csőcsonkból kilépő kerámiaszáláram szögének változtatásával érjük el. A bővülő kerámiaszáláram kilépési szögét a hengeres 4 fúvóka és a hengeres 11 csőcsonk közötti távolsággal szabályozhatjuk. A 11 csőcsonk tengelyirányú eltolását a kúp alakú 9 feltétben a rajzon nem ábrázolt hajtóművel valósítjuk meg amelyet a gépkezelőpultról vezérlünk. A hengeres 11 csőcsonkból kilépő kerámiaszáláram a szálképző 12 kamrában elhelyezett parabola alakú 13 lemrzbe ütközik. Ez a lemez a kerámiaszáláramot a 12 kamra teljes hosszában és szélességében szétteríti és így kizárja a szálak kiesését a 12 kamra bemeneti részén. A kúp alakú 9 feltét külső részén hőszigetelő 10 burkolattal van ellátva, amely hőszigetelő burkolat anyagaként a berendezéssel előállított tűzálló kerámiaszálakból készült szőnyeg is alkalmazható. A hőszigetelő 10 burkolattal ellátott kúp alakú 9 feltét alkalmazása kizárja a szálképzés szakaszában fellépő nagyobb hőmérsékleteséseket, ezáltal csökkenti a kerámiaszáláramba kerülő fel nem darabolt olvadékrészecskék mennyiségét. A szálképző 12 kamrában a 17 légszívó berendezés vákuumot hoz létre, amely a 14 szállítószalag hálóin áthaladó légáramot kelt. A légáram magával ragadja a kerámiaszálakat, amelyek egyenletes rétegben lerakódnak a 14 szállítószalagon. Az előállítandó szőnyeg rétegvastagságát a 14 szállítószalag sebességének változtatásával szabályozzuk. A szőnyeget ugyanez a 14 szállítószalag továbbítja a második 18 kamrába. A 18 kamrában a szőnyeget a szükséges vastagságra tömörítő 20 utótömörítő berendezés van elhelyezve, és a kamrából a felületaktív anyagok káros gőzeit a 19 leszívószondával távolítjuk el. Végül a szőnyeget előkészítő 21 szervhez vezetjük, amelyben a szőnyeget hosszirányban és keresztirányban daraboljuk, majd a leszedőre juttatjuk. A találmány szerinti berendezés lehetővé teszi igen kis mennyiségű nem szálszerű zárványokat tartalmazó nagyertékü kerámiaszálak előállítását, amelyek 1150 C hőmérsékletig alkalmazhatóak fizikai tulajdonságaik megváltozása nélkül. A találmány szerinti berendezés lehetővé teszi, hogy teljes szélességében egyenlő vastagságú, tűzálló kerámiaszálakból álló szőnyeget kapjuk. A kísérleti berendezés teljesítménye 1500—2000 tonna. A találmány szerinti berendezés további előnye, hogy egyszerű szerkezetű cs megbízható üzemű. A berendezés lehetővé teszi a szőnyegek folyamatos üzemű gyártását. A berendezéssel lehetőség nyílik a kerámiaszálak gyártásának gépesítésére, valamint a vezérlés automatizálására, amelyek réven a berendezést egyetlen személy a kezelőpultról távvezérléssel irányíthatja. 2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3
