185232. lajstromszámú szabadalom • Bitumentartalmú PVC szigetelő lemez
1 185 232 2 A bitumentartalmú PVC szigetelő lemez összetétele a következő: a) 0,4-1,2 mm vastag, bitument tartalmazó, tömör PVC fólia, b) 0,4-2,0 mm vastag, bitument tartalmazó, 5 zártcellás szerkezetű PVC habszivacs réteg, c) 0,1-1,0 mm vastag tapadást és összeépülést biztosító réteg, és d) letekercselést segítő elválasztó réteg. A habszivacs réteg valamely önmagában ismert 10 és szokásos módon készített műanyag hab lehet és elsősorban a merőleges erőhatások (nyomás, lökés) fékezésére szolgál. A c) pont Szerinti, önmagában is szigetelő tulajdonságú és a habszivacs rétegre felhordott, tapa- 15 dást és összeépülést biztosító réteg feladata az, hogy lehetővé tegye a szigetelő lemez felragasztását a szigetelendő felületre, az átlapolásnál tökéletesen zárja a réseket és szigeteljen, továbbá lehetővé tegye az összeépülést, így tehát a szerepe a legjelentősebb 20 e szigetelésnél. A tapadást és összeépülést biztosító réteg 50-80 súly% (súlyrész) bitument 15-5 súly% (súlyrész) tapadásnövelő anyagot, 12-2 súly% (súlyrész) mügumit, 23-13 súly% (súlyrész) lágyítót és adott eset- 25 ben töltőanyagot tartalmaz a lágyító terhére. Az itt alkalmazott bitumen lágyuláspontja 45-120 °C és penetrációja 100-20 (25 °C-on 0,1 mm). Erre a célra a B-90, K-3, 85/25 jelű bitumenek használhatók (Kőolajtermékek kézikönyve, 30 Műszaki kiadó 1978, Budapest), de alkalmazhatók ezek elegyei is. Tapadóképességet növelő anyagként kolofóníum (fenyőgyanta) vagy hasonló természetes és mesterséges gyanták, valamint polibutén vagy hasonló 35 polimerek használhatók, amelyek molekulasúlya 850-1350, sűrűsége 0,85-0,95 és brómszáma legfeljebb 25. Előnyösek a 950± 100 molekulasúlyú, 0,88 sűrűségű és 20-as brómszámú polibutének. Az előnyösen alkalmazható kolofónium lágyuláspontja 40 60-100 °C, savszáma pedig 100-200 mg KOH/g. Mügumiként, amely a tapadást és összeépülést biztosító réteg rugalmasságát és szigetelési tulajdonságait (például sóállóság, vízállóság) növeli, olyan polimereket használunk, amelyek a bitumen- 45 bői nem válnak ki és azzal homogén rendszert alkotnak. Előnyösen butadién-sztirol-kopolimereket használunk, amelyek 60-75 súly%-át a butadién alkotja. A kopolimerek sűrűsége 0,9-1,0, szakítószilárdsága 1800-2600 N/cm2 és szakadási nyúlása 50 500-1000%. Alkalmazhatunk még erre a célra ataktikus polipropilént is, amelynek az olvadási hőmérséklete 130-175 °C, sűrűsége 0,8-0,9 és penetrációja 15-30. A tapadóréteg lágyuláspontját a műanyagipar- 55 ban használt lágyítókkal szabályozzuk. Ezek közül előnyös a dioktilftalát, de alkalmasak növény- és ásványolaj eredetű anyagok is, mégpedig azok, amelyeknek a 20 °C-on mért viszkozitása 5-50 cSt, dermedéspontja 0 °C-nál kisebb, lobbanáspontja 60 pedig 150 °C felett van. Töltőanyagként, amelynek a feladata az alkalmazás körülményeinek a módosítása és az egyéb alkotók, elsősorban a lágyító, fajlagos felhasználásának a csökkentése, szervetlen anyagok, így talkum, iszapolt kréta és hasonlók jönnek számításba. A bitumentartalmú tömör fedőréteget és a zártcellás szerkezetű habszivacs előállítását plasztiszolból végtelenített acélszalagon, mint gyártásközi hordozón, gumihengeres felhordással, két kenőművön egy gyártási műveletben végezzük. Az alkotók homogenizálását előnyösen bolygómű/el keverő és egyhengeres bedörzsölőgépen vitelezzük ki a következő gépparaméterek mellett: gépsebesség 9 m/perc zselizáló alagút hőmérséklete tömör fedőréteg felhordásánál 200-250 °C habszivacs réteg felhordásánál 260-280 °C kenési sebesség 1480 mm A tapadást és összeépülést biztosító réteg előállításánál a megolvasztott és 150-170 °C-ra melegített bitumenbe adagoljuk állandó keverés közben az egyes alkotókat oly módon, hogy először visszük be a lágyítót, utána pedig a többi alkotót, majd az egészet még 3-4 óra hosszat keverjük. Az ily módon elkészített masszát rávisszük a zártcellás habszivacs rétegre oly módon, hogy a massza hőmérsékletét 90-110 °C-ra állítjuk be és a fól át állítható réstávolságú kenőkés (rakli) alatt vezetjük át, miközben a kenőkés előtt a masszát folyamatosan a fólia habszivacs felőli oldalára adagoljuk, majd a kenés helyétől távolabb valamely elválasztó réteggel, előnyösen szilikonozott papirral, együtt tekercseljük. A tapadást és összeépülést biztosító réteget felviheijük úgy is a habszivacs rétegre, hogy az előbb említett masszát először az elválasztó rétegként alka mázott szilikonozott papírra kenjük rá és a még meleg masszára hengereljük rá a habszivacs felőli oldalával a fóliát. \ tapadást és összeépülést biztosító réteg vastagságát mindkét felvitelnél a kenőkés állításával tudjuk szabályozni. Valamely találmány szerinti - példaképpen elkészített - bitumentartalmú PCV szigetelő lemez jellemzői a következők lehetnek: szne át’agos súlya vastagsága összvastagság tömör fedőréteg habszivacsréteg ragasztó és összeépülést biztosító réteg szélessége szakítóerő szakadási nyúlás húzószilárdság hi iegálióság vízfelvétel A találmány szerinti bitumentartalmú PVC szigetelő lemez készítését példákon bemutatjuk. fekete 1700-1900 g/m2 2,4 ±0,1 mm 0,9 ±0,1 mm 1,3 ± 0,1 mm 0,3 mm 900 ±3% mm-500 ± 3% mm 80 N/cm 250% 10 N/mm2 -20 °C 0,3% 3
