185232. lajstromszámú szabadalom • Bitumentartalmú PVC szigetelő lemez
I 185 232 2 1. példa Tömör fedőréteget készítünk 100 súlyrész K 67 jelű emulziós PVC, 25 súlyrész K 60 jelű emulziós PVC, 25 súlyrész megadott bitumen, 61 súlyrész dioktil-ftalát lágyító, 2 súlyrész stabilizátor és 2 súlyrész epoxidált szójaolaj felhasználásával 0,9 mm vastagságban, majd ezen a rétegen 1,3 mm vastag habszivacs réteget alakítunk ki, amelyhez 100 súly rész K 60 jelű emulziós PVC-t, 24 súly rész megadott bitument, 56 súlyrész dioktil-ftalát lágyítót, 2 súlyrész stabilizátort, 1 súlyrész epoxidált szójaolajat, 5 súlyrész azo-dikarbonamid habosító gyantát és 5 súlyrész töltőanyagot alkalmazunk. A tömör réteg készítésénél a zselizáló alagút hőmérséklete 235 °C, a habszivacs réteg felhordásánál pedig 273 °C. Az elválasztó rétegként használt szilikonozott papírra egy alábbi összetételű tapadást és összeépülést biztosító masszát kenünk fel 0,3 mm vastagságban 105 °C-on. bitumen fenyőgyanta polibutén butadién-sztirol kopolimer ataktikus polipropilén talkum dioktil-ftalát 70 súlyrész (%) 85/25 jelű 5 súlyrész (%) op. 65-75 °C 5 súlvrész (%) molsúly 950±100, sűrűség 0,88 4 súlyrész (%) butadiéntartalom 60 súly% 3 súlyrész (%) op. 140-150 °C 6 súlyrész (%) sűrűség 2,2-2,3 7 súlyrész (%) Ezt követően még melegen, körülbelül 80-90 °C- on, hengerek segítségével egyesítjük az így elkészített két anyagot oly módon, hogy a tapadást és összeépülést biztosító réteget összefordítjuk a habszivacs réteggel. Az ily módon előállított szigetelő lemez esetén kapott szakítóerő 80 N/cm, szakadási nyúlás 250%, húzószilárdság 10 N/mm2, hidegállóság -20 °C, vízfelvétel 0,3%. 2. példa Az 1. példában leírt módon készített tömör és habszivacs rétegre a megadott módszerrel a következő összetételű tapadást és összeépülést biztosító réteget hordjuk fel: bitumen 68 súiyrész (%) K-3 jelű, lágyuláspont 93 °C penetráció 94 (25 °C0,1) technikai vaze- 14 súlyrész (%) viszkozitás 32 lin cSt (20 °C) lobbanáspont 158 “C butadién-szti- 5 súlyrész (%) rol kopolimer ataktikus 3 súlyrész (%) polipropilén fenyőgyanta 10 súlyrész (%) A kapott szigetelő lemez fizikai adatai megegyeznek az 1. példa szerint előállított lemez adataival. 3. példa 10 A tömör fedőrétegre megadott összetétellel 0,6 mm vastag fóliát készítünk és ezen 1 mm vastag habszivacs réteget alakítunk ki az 1. példában megadott összetételű anyagból. A tömör réteg készítésénél a zselizáló alagút hőmérséklete 220-225 "C, míg a habszivacs réteg kialakításánál 270-273 °C. Ezt követően a habszivacs rétegre a következő összetételű tapadást és összeépülést biztosító maszszát visszük fel 0,5 mm vastagságban, majd hengerek segítségével társítjuk a szilikonozott papírral. bitumen B-90 50 súlyrész (%) bitumen K-3 ataktikus 13 súlyrész (%) fenyőgyanla 12 súlyrész (%) jellemzők megegyeznek az 1. példában megadottakkal polipropilén 8 súlyrész (%) dioktil-ftalát 9 súlyrész (%) ^ iszapolt kréta 8 súlyrész (%) sűrűség: 0,8-1,8 Az ily módon előállított szigetelő lemez fizikai jellemzői a következők: szakítóerő 68 N/cm, szakadási nyúlás 235%, húzószilárdság 9,5 N/mm2, hidegáttóság ~ 18 *C, vízfelvétel 0,3%. 4. példa A 3. példában leírtak szerint készült tömör és 4 J habszivacs bitumenes PVC fóliára a következő öszszetételü tapadást és összeépülést biztosító réteget viszünk fel az itt megadott módon 0,8 mm vastagságban. 45 bitumen K-3 13 súlyrész (%) a jellemzők megbitumen B-90 50 súlyrész (%) egyeznek az előfenyőgyanta 10 súlyrész (%) zőekben megadottakkal atatikus poli- 6 súlyrész (%) 53 propilén dioktil-ftalát 7 súlyrész (%) epoxidált szója- 2 súlyrész (%) olaj iszapolt kréta 12 súlyrész (%) 55 Az ily módon kapott szigetelő lemez tulajdonságai és fizikai jellemzői megegyeznek a 3. példában leírt adatokkal. A találmány szerinti bitumentartalmú PVC szi- 63 getelő lemez szigetelőképességét úgy vizsgáltuk, hogy azt betonkockákra hengereltük átlapolásosan a tapadást és összeépülést biztosító réteggel a betonkockák felé. A betonkockákat előzőleg oldószeres bitumen-oldattal kezeltük a por eltávolítása 65 érdekében. 4
