185139. lajstromszámú szabadalom • Eljárás színezett anyag előállítására, valamint színezett anyag ezzel előállítva
1 185 139 2 A találmány tárgya berendezés színezett anyag előállítására, ahol a színezendő anyag nyomószínezék elosztó hengerek között szalagként van átvezetve. A találmány tárgya továbbá szíenezett anyag, amely a fenti berendezéssel van előállítva. A találmány szerinti berendezés gyakorlatilag korlátlan alkalmazási területtel rendelkezik. Az alkalmazott színezékektől függően találmány szerinti berendezés alkalmazható különböző célra szolgáló, textíliák termikus nyomásához, alapok, tehát tapéták, mintás filmbevonatok, függönyök, huzatanyagok és egyéb termékek előállítására. A találmány szerinti berendezést alkalmazni lehet a grafikai iparban is. Ismeretes színezett anyagok, például textíliák nyomásához alap előállítása úgy, hogy az alapra színes mintázatot készítenek síkszita- vagy rotációs sablonnal grafikai ipari módszerek szerint, mélynyomással, ofszet-nyomással, flexográfiával, mint az a 2 261 882 számú francia szabadalmi leírásban is le van írva; vagy sablonokkal, mint az a 959 315 számú angol szabadalmi leírásban olvasható. Ezt követően az alapot megszárítják és hőkezeléssel viszik át az anyagra a mintát. így lehetővé teszik azt, hogy a textílián éles körvonalú mintát alakítsanak ki. Ismeretes festett anyag, például textíliák termikus nyomásához alap előállítása úgy, hogy a futószalagszerűen folyamatosan haladó alapkelmére felülről sűrített nyomófestéket visznek fel, majd ezt a futószalagot két henger között átvezetik, hogy a színezék a kelme szélességében egyenletes elosztású legyen, majd megszárítják, amint a 808 569 számú szovjet szerzői tanúsítványban szerepel. Ezáltal az alapon biztosítják a sokszínű festés hatását. Az alap előállítása így nagyon egyszerű és olcsó, viszont az előállítható mintázatok tekintetében kői Iátokba ütközik, mivel a mintázatot lényegében éles körvonalú, különböző csíkok, vagy nem éles rajzolatú mértani alakkal rendelkező csíkok, vagy egymást nem szabályosan követő csíkok, foltok, vagy futók képezik, A sokszínű minta a nyomattal ellátott alapnak a szárítás előtt vagy után történő járulékos kezelésével módosítható, vagy kiegészíthető nyomóhenger, vagy szitasablon, további nyomófesték alkalmazása mellett, vagy anélkül, mint az megismerhető az 2 144 836 számú francia szabadalmi leírásból. Ez igen összetett megoldás és megdrágítja a színezett anyag előállítási folyamatát. A találmánnyal feladatunk kifejleszteni berendezést színezett anyag festékmaratásos mintához hasonló mintázattal történő előállítására, szalagszert' pálya szélességében és hosszában meghatározott éles körvonalú minták létrehozására annak nyomóhenger, vagy szitasablon segítségével nyomófestékkel történő kiegészítő kezelése nélkül. A kitűzött feladatot a találmány szerint úgy oldottuk meg, a bevezetőben említett berendezésnél, hogy a hengerek egyikén van a mintázat kialakítva olymódon, hogy a henger palástfelületén tetszőleges lemez anyagból kivágott alakzatok vannak a kívánt elrendezésben rögzítve. Előnyös az olyan kiviteli alak, amelynél az alakzatok a kívánt mintázat pozitív képét alkotják. Célszerű az olyan kiviteli alak, amelynél az alakzatok a kívánt mintázat negatív képét alkotják. A kitűzött feladatot a találmány szerint a bevezető-’ ben említett színezett anyagnál úgy oldottuk meg, hogy a mintázat színe az anyag alapszínével azonos, de sutétebb vagy világosabb árnyalatú és sötét vagy világos kontúrral van kialakítva. A minta tetszés szerinti anyagból készülhet és a henger felületén tetszés szerinti sűrűségben és szabályossággal lehet elhelyezve, vagy pedig a hengeren elhelyezhető a kivágott minta anyaga. A találmány szerinti berendezés lehetővé teszi az anyag teljes hosszában és szélességében akár kisebb, akár nagyobb felületű minták kialakítását. Ezenkívül lehetővé teszi a találmány szerinti berendezés színátmenetek, féltónusok valamint az egyenletes színátemenetek létrehozását, ami eddigiekben a mélynyomásos eljárással volt csak lehetséges. A hengerek között a nyomófesték elosztása (szétnyomása) pillanatában különböző nyomás éri a futószalagot, amint a rögzítése helyén nagyobb lesz a nyomás (vagy kisebb az alkalmazott mintától függően). Ezáltal a nyomófesték kisebb mértékben vonja be a futószalag mintázatnak megfelelő felületét, mint azt a felületét, ahol nincsenek minták és a háttér van (annál kisebb mértékben, minél nagyobb a felszerelt minta vastagsága), így létrehozzuk a maratás hatását, tehát a mintázat és az alap egyidejűleg készül el. A találmány szerinti berendezést egyszerűen és olcsón alakíthatjuk ki, továbbá könnyen és minimális eszköz és időráfordítással lehetséges az egyik mintának másikkal történő kicserélése, ahol a minták lehetnek akár grafikai, akár festői jellegűek. A találmány szerinti berendezéssel előállított, festett felületen mintával rendelkező futószalagszerű festett anyagon a minta sötét, vagy világos körvonalakkal van előállítva, ahol a minta és az alap színe azonos színezetű, viszont különböző színintenzitású lehet. Ezáltal a színezett anyag teljes hosszában és szélességében adott, éles körvonalú mintát hozunk létre, amely hatásában megközelíti a maratásos mintát. Ha a találmány szerinti berendezést például textíliák termikus nyomásához alap előállítására alkalmazzuk, akkor olyan mintázatú kelmét kapunk, amely az ismert megoldások egyikével sem állítható elő papírlap termikus nyomása esetén. A találmány pontosabb megértése céljából színezett anyag előállítására szolgáló berendezés textíliák termikus nyomásához előkészített alapmintázat előállításának példáján ismertetjük rajz segítségével. A rajzon az 1. ábra a találmány szerinti berendezés vázlatosan, az la. valamint lb. ábra a találmány szerinti berendezés példaként! hengereit mutatja. önmagában ismert módon előállított, 2 dobról letekert 1 alapanyag futószalagszerűen folyamatosan halad 3 vezetőhengerek között például 1—20 méter/perc sebességgel, majd az egymás felett elhelyezett, 0,1 kg/cm2 nyomással egymáshoz nyomott 4 és 5 hengerek között halad át, és innét a futószalag 6 szárítókamrába van bevezetve a találmány szerinti berendezésben. A folyamatosan futószalagszerűen haladó 1 alapanyag egyik oldalára önmagában ismert nyomófestéket viszünk fel, amely az adagolóból származik. Például a 5 1C 16 20 20 30 35 43 45 50 55 00 65 2
