185139. lajstromszámú szabadalom • Eljárás színezett anyag előállítására, valamint színezett anyag ezzel előállítva
185 139 2 következő összetételű, ismert töményített nyomófestéket használjuk: 1 diszpergált kék K 40 g Karbamid 100 g Víz 200 g Sűrítő - x g 1000 g Egyúttal különböző színű nyomófestéket lehet bevezetni és így különböző színűre színezett futószalagot kapunk. Az alapanyag képezte, egyszínűre vagy különböző színűre színezett futószalag teljes szélességében és hoszszában adott minta létrehozása céljából 5 henger felületén 7 minta van rögzítve, ahol az 5 henger a futószalagszerűen áthaladó 1 alapanyag színezett oldalával ellentétesen fejti ki hatását. Amint az példaként az 1. ábrán ismertetve van, a 7 mintát körvonala szerint író-, vagy rajzpapírból, vagy egyéb más anyagból vágjuk ki és az 5 henger felületén megadott sűrűséggel és rendszerben rögzítjük (például 4 százalék metilcellulóz alapú tömítőből ragasztóanyag segítségével felragasztjuk). A 7 mintát más, tetszés szerint 8 anyagból is kivághatjuk, és az így kivágott mintával az anyagot rögzítjük (ragasztással) az 5 henger felületén, ezáltal létrehozzuk a minta sablonát. A 4, 5 hengerek között futószalagszerűen áthaladó 1 alapanyag szélességében eloszlik a nyomófesték és ezzel egyidejűleg létrejön az 5 hengeren rögzített 7 minta lenyomata. A futószalag szélességében a nyomófesték eloszlásának pillanatában a felrakott 7 minta a 4, 5 hengerek között különböző-nyomást hoz létre (a 4, 5 hengerek egymásranyomódása például 0,1 kp/cm2-t tesz ki). Azokon a helyeken, ahol a 7 minta van rögzítve, a nyomás a járulékos vastagság hatására nagyobb lesz, így a nyomófesték a futószalag ilyen tartományait kisebb mértékben (amely annál kisebb, minél nagyobb a felrakott minta vastagsága) vonja be, mint a többi tartományait és ezáltal létrejön a maratott hatás, ahol az alapot és a mintát egyidejűleg hozzuk létre, de ezek viszont színintenzitásukban eltérőek. Attól függően, hogy a minta mely része készült vastagabb, vagy vékonyabb anyagból, az 1 alapanyag képezte futószalagra sötétebb, vagy világosabb színt hozunk létre. Az 1 alapanyag képezte, rányomtatott mintával ellátod, színezett futószalag bejut a 6 szárítókamrába, ahol 100 °C hőmérsékleten megszárítjuk és 10 hengerpár! oz vezetjük 9 vezetőhengereken át. A 10 hengerpár a futószalagszerűen haladó színezékvivő anyagot, valamint a II textíliát, például poliészterből készült alapszövetet, összehcngerli abból a célból, hogy a futószal ígszcrűon haladó színezékátvivő anyagról átkerüljön a színezék a 11 textíliára 30 másodpercen belül, 200 °C 12 Kalanderben. Ezután a festett szövetet 13 hengerrel vezetjük rá és az 1 alapanyag képezte, elhasználódott futószalagot feltekercseljük. Így a találmány szerinti berendezéssel olyan színezett anyagot tudunk előállítani, amely például textíliák, tapéták, mintázott filmbevonatok stb. termikus nyomásához alapként szolgál, amely teljes hosszában azonos mintázatú, színezett felülettel rendelkezik. A futószalagon található minta világos vagy sötét körvonallal van kia'akítva, és a mintázat színe, valamint a futószalag alapja azonos színű, de különböző színintenzitású. Ha a minta például félvastag (0,25 mm) rajzpapírból kivágott juharfalevél és hengeren van rögzítve, valamint a példában említett nyomófestéket használjuk fel, akkor a futószalagszerű alapkelme a hengerek által kifejtett nyomás értékétől függően sötétkék alapot és csaknem fehér, vagy világoskék juharfaleveleket mutat sötét vagy világos körvonalakkal. Szabadalmi igénypontok 1. Berendezés színezett anyag előállítására, ahol a színezendő anyag nyomószínez.ék elosztó hengerek között szalagként van átvezetve, azzal jellemezve, hogy a hengerek egyikén (5) van a mintázat (7) kialakítva olymódon, hegy a henger (5) palástfelületén tetszőleges lemez anyagból kivágott alakzatok vannak a kívánt elrendezésben rögzítve. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az alakzatok a kívánt mintázat (7) pozitív képét alkotják. 3. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az alakzatok a kívánt mintázat (7) negatív képét alkotják. 4. Színezett anyag az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti berendezéssel előállítva, azzal jellemezve, hogy a mintázat (7) színe az anyag alapszínével azonos, de se tétebb vagy világosabb árnyalatú és sötét vagy világos kontúrral van kialakítva. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 1 db ábra
