185004. lajstromszámú szabadalom • Eljárás oldatok és/vagy szuszpenziók szárazanyag-tartalmának granulátum formájában történő kinyerésére, porok és porkeverékek granulátum gázzal fluidizált rétegből, valamint berendezés az eljárás foganatosítására
185 004 adástechnikai kerámiák alapanyagainak ill. alapanyagkeverékeinek szuszpenzióból történő kinyerésére, stb; valamint különböző élelmiszeripari készítmények (pl. instant kakaó granulátum) előállítására. A felsorolás természetesen nem teljes. 5 A találmány lényegét az alábbiakban a berendezés néhány példaképpeni kiviteli alakja kapcsán a csatolt rajz alapján, valamint az eljárás foganatosítását alátámasztó, gyakorlati példákon ismertetjük részletesen. A csatolt rajzon az ^ 1. ábra a találmány szerinti eljárás foganatosítására oldatokhoz ill. szuszpenziókboz alkalmas berendezés és kiszolgálóegységeinek egy példaképpeni folyamatábraszerű kapcsolási, elrendezési vázlata, a 2. ábra egy példaképpeni találmány szerinti fluídi- 15 zációs cella és a hozzátartozó résképzőszerv vázlatos metszete, a 3. ábra egy másik példaképpeni résképzőszervvel ellátott kiviteli alak metszeti vázlata, a 4. ábra a 3. ábra szerinti IV—IV sík mentén vett 20 metszet, az 5. ábra négyzetes keresztmetszetű 3. ábra szerinti berendezés ugyancsak a 3. ábra szerinti IV—IV sík mentén vett metszete, a 6. ábra a 2. ábra szerinti berendezés járulékos lap- 25 keverővei is ellátott kiviteli változatának a 2. ábra szerinti VI—VT sík mentén vett metszete, a 7. ábra ugyancsak lapkeverővei kiegészített 3. ül. 9. ábra szerinti példaképpeni berendezés IV—IV sík menti metszete, a 30 8. ábra egy különösen porok ill, porkeverékek granulálására alkalmas találmány szerinti fluidizációs cella és a hozzátartozó résképző szerv vázlatos metszete, míg a 9. ábra egy másik példaképpeni résképző szemel ellátott kiviteli alak metszeti vázlata. 35 Oldatok, ill. szuszpenziók szárazanyag-tartalmának adott ill. kívánt szemcseméreteloszlású granulátum (szemcsés anyag) formájában történő kinyerése stacioner körülmények között, a találmány szerinti eljárással például az 1. ábrán látható módon valósítható meg. Henge- 4g res 1 fluidizációs cellában rétegtartó és levegőelosztó 2 alátét felett helyezkedik el a szemcsés anyag 3 fluidizált rétege. A rétegben lévő szemcsék kémiai összetétele megegyezik a feldolgozandó folyadékban lévő oldott, ill. szuszpendált anyag kémiai összetételével. A 3 fluidi- 45 zált réteg alsó zónájában található a 43 görgőkből kialakított 4 résképzőszerv, amelyet változtatható fordulatszámú 5 villamos motor hajt meg. A fluidizációs mozgásállapot biztosítására és az oldószer (ill. szuszpendálószer) eltávolítására szolgáló levegőt 6 levegőszűrőn keresztül 50 7 ventilátor szívja be, majd 9 hőcserélőn-keresztül a fluidizációs berendezésbe juttatja. A levegő térfogatárama 8 tolózárral szabályozható. A meleg levegő a 2 alátétben átáramolva létrehozza a 3 fluidizált réteget. A 3 fluidizált rétegből kilépő levegő a fluidizációs berendezés 55 kúpos 10 légterébe jut, ahol lineáris áramlási sebessége lecsökken, majd 11 csonkon keresztül távozik a fluidizációs berendezésből. A levegő portalanítása 12 ciklon segítségével történik. A leválasztott port 13 cellás adago' lóval folyamatosan visszaadagoljuk a fluidizációs bérén- 60 dezésbe. A levegő utóportalanítása - amennyiben a környezetvédelmi előírások ezt szükségessé teszik — folyamatos üzemű 14 nedves porlalanítóval végezhető. Azutóportalanításhóz szükséges folyadék a feldolgozásra kerülő oldat ill. szuszpenzió egy része, amelyet 17 szelepen 65 keresztül 18 szivattyú szállít a 14 nedves portalanítóba. A portalanításra használt folyadék koncentrációja a levegőből leválasztott és feloldott szilárdanyag, valamint az oldószer (ill. szuszpendálószer) párolgása révén megnövekszik. A 14 nedves portalanítóból kilépő folyadékot 19 szelepen keresztül 20 szivattyú a keverővei ellátott 21 folyadéktartályba adagolja vissza. A tisztított levegő a 14 nedves portalanítóból 15 ventüátoron (szabályozása 16 tolózárral történik) keresztül a szabadba vezethető. Az oldatot -ill. szuszpenziót a 21 folyadéktartályból 22 szelepen keresztül 23 szivattyú 24 porlasztóba szállítja. A 24 porlasztóból kilépő folyadékpermet a 3 fluidizált réteg felszínén lévő szemcsék felületére jut. A meleg levegő hatására az oldószer ill. a szuszpendálószer elpárolog, a beporlasztott folyadék száranyag-tartalma pedig a szemcsékre épül. A fluidizált rétegben végbemenő szemcseméretnövekedési folyamatokat (felületi rétegeződés, agglomeráció) a stacioner szemeseméreteloszlás kialakítása érdekében a 4 résképző szerv segítségével úgy kompenzálhatjuk, hogy a termék szemcseméreteioszlása a minőségi követelményeknek eleget tegyen. A termék elvétele változtatható fordulatszámú 26 villamos motorral meghajtott 25 csigás adagolóval 27 szilárdanyag tároló tartályba történik. A találmány szerinti eljárás foganatosítására alkalmas példaképpeni 2. ábra szerinti fluidizációs berendezés függőlegesen elhelyezett hengeres 1 fluidizációs cellából áll. Az 1 cella alsó részéhez körkeresztmetszetű rétegtartó és levegőelosztó 2 alátét csatlakozik. 4 résképzőszervet meghajtó 41 főtengely a hengeres 1 fluidizációs cella középvonalában függőlegesen van elhelyezve. A 41 főtengely alsó vagy felső meghajtású. A hajtóművet úgy kell kialakítani, hogy a 41 főtengely fordulatszáma változtatható legyen. A 4 résképzőszerv a 3 fluidizált réteg alsó zónájában lévő, elsősorban nagyobb szemcsék aprítására szolgál, ezért célszerűen közvetlenül a rétegtartó és levegőelosztó 2 alátét fölött helyezkedik el. A 4 résképzőszerv az adott feladatnak megfelelően egy vagy több 43 görgőt tartalmaz. Célszerű azonban legalább két 43 görgőt, ill. a 43 görgőket párosával alkalmazni. A görgőpár 43 görgői megfelelően kialakított 42 menesztőkarok végein szimmetrikusan helyezkednek el. Ez az elrendezés biztosítja á 41 főtengely szimmetrikus terhelését. Megjegyezzük, hogy egynél több páratlanszámú 43 görgőből is kialakítható olyan 4 résképzőszerv, amely a 41 főtengelyt szimmetrikusan terheli. A 43 görgők a 42 menesztőkarok végein az adott példaképpeni kiviteli alak esetében az 1 fluidizációs cella hengeres palástjának belső felületén kiképzett, előnyösen rovátkolt 46 aprítófelülettel S résnyílással vannak szabadonfutóan csapágyazva. Az S résnyílás állíthatóságát 45 résállító szerkezetek biztosítják, amelyek célszerűen olyanok, hogy az S résnyílás a beállított érték körül a 3 fluidizált rétegben keletkező szemcsék méretétől és szilárdságától függően rugalmasan változhat, így megakadályozza a 43 görgős 4 résképzőszerv esetleges deformációit ill. törését. A fentiekben ismertetett példaképpeni berendezés működése során a 43 görgők a 41 főtengely forgatása következtében a 46 aprítófelülettől S résnyílásnyi távolságban körben haladnak. Az aprító mechanikai igénybevétel a 43 görgők célszerűen rovátkolt felülete és az ugyancsak rovátkolt 46 aprítófelület között fellépő, a granulált anyagszemcsékre ható nyíró- és nyomóerők hatására törtérúk, miközben a 43 görgők 44 tengelyeik 5
