185004. lajstromszámú szabadalom • Eljárás oldatok és/vagy szuszpenziók szárazanyag-tartalmának granulátum formájában történő kinyerésére, porok és porkeverékek granulátum gázzal fluidizált rétegből, valamint berendezés az eljárás foganatosítására
1 2 körül szabadon elfordulhatnak. Az aprítás mértékét, ezen keresztül a kívánt stacioner szemcseméreteloszlást a 43 görgők számával, méretével, az S résnyílás nagyságával, ül. a 41 főtengely fordulatszámával állíthatjuk be ill. változtathatjuk. Az S résnyílás egyúttal meghatározza a termékben előforduló legnagyobb szemcseméretet is. A folyadék (oldat vagy szuszpenzió) bevitele ill. egyenletes eloszlatása a fluidizált réteg felszínén (vagy belső terében) 24 porlasztó, a termék elvétele pedig mechanikus adagoló, 25 csigás adagoló segítségével történhet. A 25 adagoló a hengeres 1 fluidizációs cella oldalfalához csatlakozik, célszerűen a 3 fluidizált réteg középső vagy alsó zónájában. A találmány szerinti eljárás megvalósítására alkalmas berendezéstípusok kialakítása a 46 aprítófelület elhelyezkedésétől függően különböző lehet. A 2. és 6. ábrán bemutatott elrendezésben a 46 aprítófelület a hengeres 1 fluidizációs cella belső palástfelületén helyezkedik el. A 3., 4. és 5. ábrákon látható berendezéskialakítás esetén a 46 aprítási felület a rétegtartó és levegőelosztó 2 alátét síkjában elhelyezkedő körgyűrű alakú, speciális kialakítású, érdes (rovátkolt) felület, amely azonban lehet maga a rétegtartó és levegőelosztó 2 alátét is (pl. porózus, érdesfelületű fémalátét). A 3 fluidizált rétegben képződő nagyobb szemcsék főleg a 3 réteg alsó zónájában a 2 alátét közvetlen közelében találhatók, ilyen módon a rétegtartó és Icvegőclosztó 2 alátét síkjában elhelyezkedő 46 aprítófelület a nagy szemcsék hatásos aprítását biztosítja elsősorban. A rétegtartó és levegőelosztó 2 alátét síkjában elhelyezkedő aprítófelület lehetővé teszi körkeresztmetszetű fluidizációs berendezésen kívül négyzet- ill. téglalap keresztmetszetű fluidizációs berendezések alkalmazását is (5. ábra). A találmány szerinti eljárás foganatosítására szolgáló, a 3., 4. és 5. ábrán bemutatott berendezések 1 fluidizációs cellájának célszerűen, de nem szükségszerűen csak a középvonalában függőlegesen elhelyezett 41 főtengelyhez bontható kötéssel csatlakoztatható 42 menesztő karjai további lehetőséget nyújtanak a 3 fluidizált rétegben lévő szemcsékre ható mechanikai igénybevétel változtatására (szabályozására). A 42 menesztőkarok végeihez csatlakozik a 43 görgők vízszintesen elhelyezett 44 tengelye, ugyanakkor maga az ugyancsak vízszintesen elhelyezkedő 42 menesztőkarok is a 43 görgők saját tengelyéül szolgálhatnak. Ezáltal a 43 görgők 41 főtengelytől mért távolsága, ezzel együtt a 43 görgők haladási sebessége (kerületi sebessége) állandó főtengely fordulatszám mellett is változtatható, továbbá a görgőtengelyként is funkcionáló 42 menesztőkarokra egyidejűleg több, azonos vagy eltérő méretű 43 görgő ill. görgőpár is felszerelhető. A rétegtartó és levegőelosztó 2 alátét síkjában lévő 46 aprítófelület és a 43 görgők közti S résnyílás nagysága a szükség szerint merev vagy rugalmas (pl. teleszkópszerű) csatlakozást biztosító 45 résállító szerkezet segítségével állítható be a kívánt értékre. A szemcseméreteloszlás szabályozása az S résnyílásnak, a 41 főtengely fordulatszámának, a 46 aprítófelület nagyságának (a görgők méretének és számának) változtatásával lehetséges. A folyadék bevitele és egyenletes eloszlatása a 24 porlasztóval, a termék elvétele pedig a 25 mechanikus (pl. csigás) adagolóval történhet. A találmány szerinti eljárás megvalósítására alkalmas, a 3., 4. és 5. ábrákon bemutatott berendezésekben a 4 résképzőszerv a 3 fluidizált réteg alsó zónájában helyezkedik el és így az ottlévő elsősorban nagyobb szem' - '■ï'ïjri't*l-’J: csék aprítására szolgál. A 3 fluidizált réteg alsó zónájában lévő szemcsék aprításának hatékonyságát növelhetjük azáltal, hogy közvetlenül a rétegtartó és levegőelosztó 2 alátét fölött olyan keverőelemet helyerünk el és csatlakoztatunk a 41 főtengelyhez, amely elősegíti azt, hogy a 3 réteg alján lévő kevésbé intenzív fluidizációs mozgást végző nagy szemcsék a 43 görgők és a 46 aprítófelület közé jussanak. Ilyen megoldásokat szemléltet a 6. és 7. ábra. Az-ábrákon a már ismert szerkezeti elemek jelölése (számozása) megegyezik a 3., 4. és 5. ábrákon bemutatott berendezések azonos szerkezeti elemeinek jelölésével. A 6. ábrán a 46 aprítófelület a hengeres 1 fluidizációs cella belső falfelületén található. Hátrahajlított 47 lapkeverő — amely közvetlenül a rétegtartó és levegőelosztó 2 alátét fölött helyezkedik el és bontható kötéssel csatlakozik a változtatható fordulatszámú forgó mozgást végző 41 főtengelyhez - a 3 réteg alján lévő nagyobb szemcséket az 1 fluidizációs cella függőleges középvonala irányából a falfelület (a 46 aprítófelület) irányába kényszeríti. Ezáltal biztosítja, hogy a 3 réteg alján lévő szemcsék a 43 aprítógörgők elé kérüljenek, ugyanakkor megakadályozza a'3 fluidizált réteg alsó zónájában a fluidizációs rendellenességek (állóréteg, csatornásodás) kialakulását. A 7. ábrán a 46 aprítófelület a rétegtartó és levegőelosztó 2 alátét szintjén helyezkedik el. A hátrahajlított 13 lapkeverő szerepe ebben az esetben is az, ho©f a szemcséket a 43 görgők útjába, a 46 aprítófelületre terelje, ill. a fluidizációs rendellenességek kialakulását meggátolja. Porok, vagy porkeverékek granulálása szűk szemcsefrakciójú termékké a találmány szerinti eljárással, szakaszos üzemmódban például a 8. ábrán látható módon valósítható meg. Az 1 hengeres fluidizációs cellában a rétegtartó és levegőelosztó 2 alátét fölött helyezkedik el a granulálandó por 3 fluidizált rétege. A 3 fluidizált réteg alsó zónájában található a 43 görgőkből kialakított 4 résképző szerv, amelyet a 41 főtengelyen keresztül egy változtatható fordulatszámú elektromotor hajt meg. Az S résnyílás - amely a 43 görgő és a 46 aprító felület közti távolság - nagyságát a 42 menesztőkarokon elhelyezett 45 résállító szerkezet segítségével beállítjuk a kívánt értékre. A granulálandó port meleg gázzal célszerűen levegővel tartjuk fluidizált állapotban. Működésbe hozzuk a 4 résképző szervet a megfelelő fordulatszámmal, majd a 24 porlasztóval kötőanyag tartalmú folyadékot (ún. granuláló folyadékot) poriasztunk a fluidizált réteg felszínére. Ekkor megindul a porszemcsék agglomerációja, ill. a granulátumképződés. A fluidizációs mozgást és az agglomerátumok száradását biztosító meleg gáz térfogatáramát a szemcseméret növekedés ütemének megfelelően növeljük. Az S résnyílásnál nagyobb granulátumokat, ill. az S résnyílás méretét megközelítő granulátumok egy részét a 46 aprító felülettel párhuzamosan körbehaladó 43 görgők folyamatosan a kívánt mértékben megőrlik, miközben a görgők saját függőleges 44 tengelyük körül elfordulnak. Az aprító mechanikai igénybevétel a 43 görgők érdes, célszerűen rovátkolt és az ugyancsak rovátkolt 46 aprító-felület között fellépő, a granulátumokra ható nyíró- és nyomóerők hatására történik.. Az aprítás mértékét, ezen keresztül a kívánt szemcseméreteloszlást a görgők számával, méretével, az S résnyílás nagyságával, ill. a 41 főtengely fordulatszámával állíthatjuk be, ill. változtathatjuk. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
