184678. lajstromszámú szabadalom • Habosítható poli(vinil-klorid) alapú gyanta-kompozíciók
1 2 56 ISO (200) K î° igen nem 0,81 X 55 fa ^ fa Q r ) <N oo Os g o E oo <D CO igen nem 0,70 P w < 54 TCFM (200) + BU (100) 15,0 Clay igen igen 0,030 53 TCFM (100) + BU (100) <N OO Talc igen igen 0,073 <N s ^ ^ u, o 1 D o U « G-arium ulfate 100 fi <0 fi <D ir> iTi co Ö0 W) o' H 05 Vi kT) TCFM (200) + PE (100) 12,4 U n o < igen igen 0,059 50 BU (200) + MEC (100) 11,0 Aerosi 200 nem igen 0,039 49 BU (300) 7,3 Titanium Dioxide A-100 nem igen 0,080 48 1CFM (300) 15,4 nem igen 0,077 X 47 PE (300) 7,0 Őrben nem igen 0,093 46 PR (300) 6,5 Őrben nem igen 0,089 >> Vi E 'S i— u. 'bß <u N cn 3 tu N 'O Vi O iá g Vi 03 03 VI S Vi O 4 C3 Vh 'S3 1 X3 <■1—1 i'<D-w 'sl JS Vi o tD «* J3 '03 'S N Vi \o S' 1 *-* È* c ÖŰ N ! ex M O ■4—< '<3 Vi Sf-< 2 e fa £ o 'O 1 o ^OJj 3 Vi O X> 03 00 X> C3-fi Barium Sulfate 100 = átlagos részecskeátmérője mintegy 0,6 /un (Sakai Chemical Co. [Japán] terméke) Satenton No. 5 = kréta (Tsuchiya Kaolin Co. [Japán] terméke) Az expandálható gyantakompozíciót a 4. példa szerinti jellemzővel rendelkező extruderen hengeres rúd alakú habosított testekké dolgozzuk fel. A habosított testeken vizsgáljuk a térfogatsúlyt. Az eredményeket az 5. táblázat tartalmazza. & példa 100 1-es, rozsdamentes acélból készült, keverővei felszerelt autoklávba nyomás alatt beviszünk 30 kg — 88 súly % vinil-kloridból és 12 súly% vinil-acetátból álló — mintegy 850 átlagos polimerizáció fokú, 0,015 ml/g pórustérfogatú kopolimert, 50 kg tisztított vizet, 15 g részlegesen elszappanosított poli(vinil-alkohol)-t és 6 kg triklór-fluor-metánt, valamint 3 kg butánt. A reakcióelegyet 8 órán keresztül keverjük 70 °C hőmérsékleten, mialatt a gyanta impregnálódik az illékony habosítószerként alkalmazott tríklór-fluor-metánnal és butánnal. az impregnálás befejezése után a reakcióelegyet lehűtjük szobahőmérsékletre, a feleslegben lévő habosítószert eltávolítjuk, a gyantát centrifugálással dehidratáljuk és 40—50 °C hőmérsékleten levegő átáramoltatása közben szárítjuk. \z impregnáláshoz felhasznált habosítószer mennyisége 11,8 súly%. 100 rész fentiek szerint előállított, illékony habosítószerekkel impregnált gyantából, 2 rész óntartalmú stabilizátorból, 1 rész kalcium-sztearátból, valamint gócképzőszerként a 6. táblázatban megadott mennyiségű talkumból (a 62. kísérlet kivételével), illetve talkum nélkül és 0,5 rész nátrium-hidrogén-karbonát és 0,4 rész citromsav keverékéből (62. kísérlet), továbbá habszabályozó szerként akrilgyantából és bomlékony habosítószerből (6. táblázat) expandálható gyantakompozíciót állítunk elő. A 6. táblázatban alkalmazott — az akrilgyantákra és bomlékony habosítószerekre vonatkozó — rövidítések az alábbiaknak felelnek meg: AIBN = acé-azo-i-butiron-nitril PTS = p-toluol szulfonil-hídrazid OBS = 4,41oxi-bisz(benzol-szultoml-hidrazid) DNM = dinitrozo-pentametilén-tetramin Celmic 133 = lásd 3. példa E-3 = 80 súly% metil-metakrilátból, 10 súly% metil-akrilátból, 10 súly % etil-akrilátból álló kopolimergyanta, melynek redukált viszkozitása 25 °C hőmérsékleten 5,5 dl/g E-4 = 85 súly% metil-metakrilátból, 15 súly% butil-akrilátból álló kopolimergyanta, melynek redukált viszkozitása 25 °C hőmérsékleten 5,0 dl/g E-5 = kereskedelmi akrilgyanta, márkaneve Paraloid K-125, Rohm és Haas Co. terméke E-6 = kereskedelmi akrilgyanta, márkaneve Paraloid K-147, Rohm és Haas Co, terméke A gyantakompozíciókból a 3. példa szerinti jellemzőkkel rendelkező extruderen, a 3. példában megadott körülmények között lemez alakú habosított testeket állítunk elő. A habosított testeken vizsgáljuk a térfogatsúlyt, cellaszerkezetet, a testek külső megjelenését, nyomószilárdságot, egyéb mechanikai tulajdonságokat és hővezetőképességet. A nyomószilárdság meghatározását az ASTM D 1621 szerint, a hővezetőképesség meghatározását a JIS A 1413 szerint végezzük. Az eredményeket a 6. táblázat tartalmazza. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 9
