184678. lajstromszámú szabadalom • Habosítható poli(vinil-klorid) alapú gyanta-kompozíciók
1 184 678 2 A 70. és 71. kísérlet szerinti gyantakompozícióknál korai expanzió lépett fel még a szerszámban, melynek következtében a habosított test felületén folyási nyomok keletkeznek. A 69. kísérlet szerinti habosított test külső megjelenésében nem megfelelő. A cellaszerkezet a 68. kísérlet kivételével minden esetben megfelelő, a 68. kísérlet szerinti habosított test cellaszerkezete kevésbé egységes. 7 példa (72—92 számú kísérlet) 5 1-es, rozsdamentes acélból készült, keverővei felszerelt autoklávba nyomás alatt beviszünk 1000 g homopolimer poli(vinil-klorid)-gyantát vagy vinil-kloridból és vinil-acetátból álló. a 7. táblázatban megadott összetételű kopolimert, 2000 g tisztított vizet, egy, vagy több, a 7. táblázatban megadott minőségű és mennyiségű illékony habosítószert. A reakcióelegyet 8 órán keresztül keverjük 70 °C hőmérsékleten, mialatt a gyanta impregnálódik az illékony habosítószerrel. Az impregnálás befejezése után a reakcióelegyet lehűtjük szobahőmérsékletre, a feleslegben lévő habosítószert eltávolítjuk, a gyantát szűréssel dehidratáljuk és 5 órán keresztül 40—50 °C hőmérsékleten levegő átáramoltatása közben szárítjuk. Az így előállított gyantában vizsgáljuk az impregnálószer mennyiségét. A kapott adatokat a 7. táblázat tartalmazza. A gyantát ezen kívül 1 hétig 20 °C hőmérsékleten tároljuk, majd vizsgáljuk a tárolási veszteséget. A habosítószer mennyiségének csökkenése minden vizsgált gyantánál 6-9%. 100 g fentiek szerint előállított, illékony habosítószerrel impregnált gyantából, 2 rész óntartalmú stabilizátorból és 1 rész kalcium-sztearátból, valamint gócképzőszerből, bomlékony habosítószerből és akrilgyantából (E-l), mint habosítószerből, illetve ez utóbbi komponensek nélkül — mint azt a 7. táblázatban megadjuk — expandálható gyantakompozíciót állítunk elő. A gyantakompozíciókból hengeres rudakat extrudálunk. Az extrader jellemzői: 25 mm 750 mm 3,0 8 mm átmérőjű nyílás és 100 mm hosszú szerszám üreg egy 80 mesh finomságú és egy 100 mesh finomságú nyílású c, = 60-120 °C c2 = 100—160 °C c3 = 120-180 °C 100—130 °C 50 ford/perc Az előállított habosított testeknek vizsgáljuk a térfogatsúlyát és cellaszerkezetét. Az eredményeket a 7. táblázatban adjuk meg. Az alkalmazott illékony és bomlékony habosítószerek jelölése az előző példákban megadottakkal megegyezik. A cellaszerkezetet A, B és C típussal jelöljük. Az A és B típus jelentését a 4. példában már megadtuk C típusú szerkezet az alábbi: C típusú cellaszerkezet: a cellák átmérője 1 mm feletti, a szerkezet durva és nem egységes A 87. kísérlet szerinti habosított test törékeny, a 91, és 92. kísérlet szerinti habosított test észrevehetően zsugorodik előállítása után. csigaatmero csigahossz a csiga kompresszióaránya szerszám sziták a henger hőmérséklete a szerszám hőmérséklete fordulatszám 10 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 & példa 100 I-es, rozsdamentes acélból készült, keverővei felszerelt autoklávba nyomás alatt beviszünk 30 kg — 90 súly% vinil-kloridból és 10 súly% vinil-acetátból álló — kopolimert, melynek átlagos polimerizáció foka 1050 és pórustérfogata 0,023 ml/g, 50 kg tisztított vizet, 15 g részlegesen elszappanosított poli(vinil-alkohol)-t és 6 kg triklór-fluor-metánt, továbbá 3 kg butánt. A rekacióelegyet 8 órán keresztül keverjük 70 °C hőmérsékleten, mialatt a gyanta impregnálódik az illékony habosítószerekkel. Az impregnálás befejezése után, a reakcióelegyet lehűtjük szobahőmérsékletre, a feleslegben lévő habosítószert eltávolítjuk, a gyantát centrifugálással dehidratáljuk és levegő átáramoltatás közben 40—50 °C hőmérsékleten szárítjuk. Az impregnáláshoz alkalmazott triklór-fluor-metán és bután összmennyisége 12,0 súly%. 100 rész fentiek szerint előállított, illékony habosítószerrel impregnált gyantából, 2 rész óntartalmú stabilizátorból és 1 rész kalcium-sztearátból, valamint 1 rész tálkámból — mint gócképzőszerből —. 0.5 rész Celmic 133-ból — mint bomlékony habosítószerből és egy, vagy több, E-7 — E-13 akrilgyantából, illetve ez utóbbi komponensek nélkül a 8. táblázatban megadottaknak megfelelően expandálható gyantakompozíciót állítunk elő. A gyantakompozícióból az alább megadott jellemzőkkel rendelkező extruderen lemez alakú habosított testeket állítunk elő. A 106. és 107. kísérletben nem alkalmazunk gócképzőszert, míg a 106. és 108. kísérletek szerinti kompozíciók nem tartalmaznak bomlékony habosítószert. Az alkalmazott akrilgyanták az alábbiak: E-7 = 90 súly% metil-metakrilátból és 10 súly% etilakrilátból álló kopolimergyanta, melynek redukált viszkozitása 25 °C hőmérsékleten 4,5 dl/g E-8 = 90 súly% metil-metakrilátból és 10 súly% etilakrilátból álló kopolimer gyanta, melynek redukált viszkozitása 25 °C hőmérsékleten 7,0 dl/g E-9 = 90 súly% metil-metakrilátból és 10 súly% etilakrilátból álló kopolimer gyanta, melynek redukált viszkozitása 25 °C hőmérsékleten 11,0 dl/g E-10 = 90 súly% metil-metakrilátból és 10 súly% etil-akrilátból álló kopolimer gyanta, melynek redukált viszkozitása 25 °C hőmérsékleten 15,3 dl/g E-ll = 95 súly% metil-metakrilátból és 5 súly% butil-akrilátból álló kopolimer gyanta, melynek redukált viszkozitása 25 °C hőmérsékleten 10,7 dl/g E-12 = 80 súly% metil-metakrilátból, 5 súly% etil-akrilátból és 5 súly% butil-akrilátból álló kopolimer gyanta, melynek redukált viszkozitása 25 °C hőmérsékleten 11,0 dl/g E-13 = 80 súly% metil-metakrilátból és 20 súly% etil-akrilátból álló kopolimer gyanta, melynek redukált viszkozitása 25 °C hőmérsékleten 2,0 dl/g Az extrader jellemzői: csigaátmérő csigahossz a csiga kompresszióaránya szerszám 60 sziták 65 mm 1950 mm 3,0 100 mm széles és 8 mm magas egy 80 mesh finomságú és egy 100 mesh finomságú nyílású 65
