184670. lajstromszámú szabadalom • Berendezés zagy, szuszpenzió vagy hasonló anyag mosással történő tisztítására és/vagy folyadéktól való elkülönítésére, vagy szilárd szemcsés anyagok szemnagyság szerinti osztályozására
1 184 670 2 test két szakaszának közös forgástengelye - a dobon kívül metszik. A találmány előnye, hogy az üreges lest forgatása közben az anyag a sík felületeken többirányú mozgásra kényszerül, eközben elöre-hátra mozog, vissza-visszacsúszik, miáltal igen hosszú az anyagnak a berendezésben tartózkodási ideje, és az anyag a szűrő-, illetve szitafelületet állandóan tisztítja, az folyamatosan megújul, tehát a berendezés öntisztító. A berendezésben valamely szűrési feladatot kisebb fajlagos szürőfelülettel lehet megoldani, mint az ismert, hasonló célú berendezéseknél, és a berendezésben különleges konzisztenciájú anyagok (pl. tapadós pépek) is kifogástalanul szűrhetők. A berendezés helyigénye kicsi, üzemeltetése gazdaságos. A száraz szemcsés anyagok osztályozása is a szitafelületek állandó megújulása mellett megy végbe (öntisztulás). Az elválasztás igen éles. Az anyag továbbítása a berendezésben kíméletesen megy végbe, az anyag nem sérül meg. A találmány zagy, szuszpenzió vagy hasonló anyag szűrésére, vagyis folyékony-szilárd fázisainak szétválasztására, vagy darabos szilárd anyag lemosással történő tisztítására, és/vagy szilárd darabos, például szálszerű vagy hasonló anyagnak nedves anyagtömegből, különösen pépes anyagból kimosással történő elválasztására; vagy szilárd szemcsés és/vagy darabos anyagok szemnagyság szerinti osztályozására, és/vagy ilyen anyagokból szilárd - például szennyező - komponensek kiválasztására szolgáló berendezésre vonatkozik, amely berendezésnek forgatható üreges teste van, és a test falazata legalább részben átmenő nyílásokat tartalmaz. A berendezésnek továbbá a szűrendő, vagy osztályozandó (tisztítandó) anyag betáplálására, valamint a szétválasztott komponensek eltávolítására szolgáló szerkezetei vannak. „A darabos szilárd anyag” fogalmat e találmány alkalmazhatósági körét tekintve a lehető legtágabban keli értelmezni, tehát például a szálas anyagok is ide tartoznak. A szűrés, valamint a mosás és osztályozás általában gravitációs erőtérben történik, de a találmány szerinti berendezés az almoszférikust meghaladó nyomáson, vagy vákuum alatt is üzemeltethető. Számos iparágban választják szét zagyok, szuszpenziók cs hasonló anyagok folyadék-szilárd fázisait, vagyis szűrik az anyagot. Ilyen feladatot kell megoldani például a gyógyszeriparban, az állati szervek denaturálása során keletkezett, koagulált szemcsék folyadékból való kiválasztásánál, vagy állati szervek, ipari növények extrakcióját követő szilárd-folyadék fázis szétválasztás (úgynevezett előszűrés) során a darabos szilárd anyagok (marhatüdő-morzsalék, extrahált gyógynövény-részecskék stb.) extraktléből történő kiszűrésével kapcsolatban. Az élelmiszeriparban például a gyümölcslékészítéshez kell a héjrészeket, rostokat a léből kiválasztani (tehát a gyümölcslevet előszűrni) abból a célból, hogy a gyümölcslevet tisztára szűrő berendezés szűrési teljesítménye növelhető legyen, és az üzemzavarok csökkenjenek. Környezetvédelmi feladatok megoldásánál egyre nagyobb a jelentősége a darabos szilárd anyagok - kémiailag kezelt, vagy kezeletlen - szennyvízből történő gyors és egyszerű kiszűrésének. Különféle mezőgazdasági terményeket feldolgozásuk előtt a rájuk tapadt szennyeződésektől meg kell tisztítani, különben a feldolgozóberendezések eldugulnának, a szennyeződések idő előtti kopásokat. esetleg fertőzéseket okoznának. A feldolgozás előtti tisztítás mosással, mosóberendezésben történik. így lehet a legegyszerűbben eltávolítani a termény felületéről a feltapadt talajanyagot, permetezési maradékot, de a felületi fertőzőanyagok nagy részét is (például szesz-keményítőgyártásban a burgonya feldolgozás előtti tisztítása, a cukorrépa, paradicsom, gyümölcsök előmosása stb.). Mezőgazdasági termények aprításából keletkezett pépek rostjaiból - az úgynevezett törkölyből - mosással lehet eltávolítani az értékes anyagokat, és a rostokat külön összegyűjteni. Például a burgonyakeményítő előállításánál a pépesített burgonyából a keményítőt mosószilák segítségével, kimosással választják el a törkölytől. Számos iparágban van szükség szemcsés, például aprított darabos szilárd anyagok, granulátumok és hasonlók szemnagyság szerinti osztályozására úgy, hogy a szemcsék a szétválasztás során tovább ne aprítódjanak. Számos esetben tisztítási feladatot kell megoldani, például szárítóberendezésből kikerült szilárd anyaghalmazból továbbfeldolgozás, esetleg csomagolás előtt el kell távolítani e szennyező anyagokat, így például faforgácsot, szövetszálakat, papírdarabokat, aprítás után összetapadt nagyobb szemcséket stb. Ilyenkor osztályozási igény általában nincs. A 7 511926. számú holland szabadalmi leírás olyan szűrőberendezést ismertet, amelynek zárt házban elhelyezett, fekvő henger alakú, perforált falazatú dobja van, amely dobban centrális vályú húzódik végig. A vályúban, valamint a vályún kívüli dob-térben egy-egy szállítócsiga van. A nedves anyagot a vályú alá vezetik be, és a szilárd anyag egy részét a külső csiga a vályúba ejti, más részét előre szállítja, miközben a folyékony fázis a dob perforált falán át kifolyik. A vályúban lévő csiga az anyagot a betáplálás helyére folyamatosan visszajuttatja. ily módon az anyag egy részének tartózkodási ideje a berendezésben megnövelhető. E megoldás hátránya, hogy a csigák kenik, roncsolják, a nyílásokon mintegy álpasszírozzák az anyagot, ezáltal annak minősége romlik. Pasztaszerű, kenhető, pépes anyagok a berendezéssel nem szűrhetők, mert a perforációkat eltömik, és a szitafelület folyamatos tisztítása nincs biztosítva. A kettős csigás konstrukció bonyolult, üzemeltetése költséges, tisztítása csak időszakos mosással - üzemen kívül - lehetséges. A 7 712 845. számú holland szabadalmi leírás szerinti berendezésnek ferde hengeres, perforált falú házban forgó szállítócsigája van, amely a hengeres házfalig terjed. A ház alatt folyadékgyűjtő gyüjlővályú van. Ë megoldás hátrányai is elsősorban a csigás anyagtovábbításhoz kapcsolódnak, aminek következtében az anyag - a perforált falon való átnyomása során - kenődik, roncsolódik, csak egy irányban halad, így a benntartózkodási idő nem növelhető. Adott teljesítményhez, nagy berendezés-5 10 15 2C 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
