184670. lajstromszámú szabadalom • Berendezés zagy, szuszpenzió vagy hasonló anyag mosással történő tisztítására és/vagy folyadéktól való elkülönítésére, vagy szilárd szemcsés anyagok szemnagyság szerinti osztályozására
1 184 670 2 méretek szükségesek. A konstrukció bonyolult, az üzemeltetés költséges. Szilárd, darabos anyagok mosására ismert olyan berendezés, amelynek keresztfalakkal hosszirányban több részre osztott mosóvályúja van. A darabos szilárd anyagot speciálisan kiképzett forgókarok, a betáplálási helytől lassan úgy viszik előre, hogy közben az egyik rekeszből a másikba át is emelik. Minden rekesznek külön vízhozzávezelő szerkezete és elfolyószerkezele van, így a darabos tisztított anyag minden rekeszben friss mosófolyadékot kap. E berendezés hátránya, hogy a szilárd anyag mozgatására szolgáló továbbítókarok egyrészt zúzhatják, sérthetik a mosás alatt álló anyagot, így a berendezés csak meghatározott anyagfelescgck mosásához használható, másrészt a karrendszer a konstrukciót bonyolulttá teszi. Gyümölcsfeldolgozáshoz használnak olyan forgóhengerés mosóberendezést, amelynél a mosandó anyag áramló mosóvízbe kerül. A dob lyukain keresztül hullanak ki a mechanikai szennyeződések (homok stb.), a víz felszínén pedig az úszó anyagok (például a növények szárai stb.) távoznak. Kemény húsú gyümölcsök mosásához terelőlapátok vannak a hengerben, amelyek a gyümölcsöket forgatják és szállítják, a puhább húsú gyümölcsöket áramló vagy befúvatott vízzel öblítik le és továbbítják a betáplálási helytől a kitáplálási helyig. Ennek a megoldásnak az a hátránya, hogy alkalmazhatósága a gyümölcsmosásra korlátozódik, emellett a karok miatt szerkezetileg nem egyszerű. Száraz szilárd, szemcsés vagy darabos anyagok szemnagyság szerinti osztályozására forgó dobszitákat elterjedten használnak. Ezek egyik leggyakoribb típusa az osztályozóhenger, amelynél önhordó vázszerkezetre erősítik fel a szitakeretet. A henger geometriai hossztengelye a vízszintestől kissé lefelé hajlik, és a henger e tengely körül forog. A szitálással osztályozandó anyaghalmazt a henger magasabban fekvő végén táplálják be, és az anyag a lejtő irányában a kitápláló nyílás felé halad, miközben egy része a szitán áthullik. A forgó iobsziták másik ismert típusa a hasábszita, amely az osztályozó hengertől csak a keresztmetszeti alakjában tér el, amely sokszög (például hat- vagy nyolcszög) alakú. A forgódob sziták hátránya, hogy felületüknek csak mintegy negyed-hatodrésze dolgozik, így fajlagos teljesítményük kicsi; az osztályozandó anyag a dobban ferdén helyezkedik el, ezért a dob forgatásához viszonylag sok energia szükséges; túl kicsi fordulatszámnál túlságosan vastag lesz az anyagréteg, nagyobb fordulatszámnál viszont a szemcsék beszorulnak a szitanyílásokba, és dugulást okoznak. A találmány feladata, hogy olyan berendezést szolgáltasson zagy, szuszpenzió, vagy hasonló - például tapadós, kenődő - anyagok gravitációs erőtérben, túlnyomás alatt, vagy vákuumban való szűrésére, illetve darabos anyagok mosására, valamint szilárd szemcsés anyagok - elsősorban gravitációs erőtérben történő - szemnagyság szerinti osztályozására, amely berendezés - egyszerű szerkezeti kialakítása mellett - kiküszöböli a jelenleg ismert, hasonló célú megoldások hátrányait, és amelyben a szűrési, illetve szitálási műveletek során az anyag kíméletesen mozog, nem törik, kopik, emellett kis alapterületen kedvező üzemeltetési paraméterekkel (például alacsony energia-ráfordítással, nagy fajlagos elválasztási kapacitással stb.) működtethető, eltömődésre nem érzékeny, kezelése, tisztítása egyszerű. A találmány azon a felismerésen alapszik, hogy amennyiben forgó, átmenő nyílásokkal ellátott - vagyis szűrőként vagy szitaként - sík lapokból kialaki olt falazatú, sokszögkeresztmetszetü üreges testben a szűrendő vagy osztályozandó anyagot előrehaladásával egyidejűleg előre-hátra irányuló, vissza-visszacsúszó mozgásra is kényszerítjük, az anyagnak az üreges testben tartózkodási ideje nagymértékben megnövekszik; az anyag falra tapadását egyrészt e mozgás, másrcs/.l a sík lapok időnként függőleges helyzetbe kerülése, majd vízszintesbe átfordulása meggátolja; végül az állandó ide-oda csúszkálás eredményeként az anyag a szűrő-, illetve szitafe!ületeket állandóan tisztítja, ezáltal a szűrők, illetve sziták folyamatosan megújulnak, a maximális fajlagos szüröfcUílet állandóan biztosítva van, így a szűrés, illetve szitálás hatékonysága optimális. E felismerés alapján a kitűzött feladatot a találmány értelmében olyan berendezéssel oldottuk meg, amelynek forgatható üreges teste van, és a test falazatának legalább egy része átmenő nyílásokat tartalmaz, és amely berendezésnek a szűrendő, vagy osztályozandó (tisztítandó) anyag betápláló sara, valamint a szétválasztott komponensek eltávolítására szolgáló szerkezetei vannak; és e berendezésre az jellemző, hogy az üreges test két szakaszszal rendelkezik, amelyek közül az első szakasznak -célszerűen vízszintes, vagy közel vízszintes - hoszszanli geometriai középtengely körül forgatható, fekvő helyzetű, csonkagúla vagy csonkakúpalakú dobja van, amelynek oldalfelületét - legalább részben - szita vagy szűrő alkotja; kisebb homloklapján ál anyagbetápláló cső torkollik, vagy van vezetve a belső terébe, nagyobb homloklapjában pedig nyílás van, amely a középtengelyhez képest excentrikusán helyezkedik el, és e nyíláshoz csatlakozik az üreges testnek az első szakasszal együtt forgatható második szakasza, amely legalább három - célszerűen hosszúkás - sokszögalaprajzú hasábalakú, egymásba torkolló taggal rendelkezik, amelyek oidalfeUilelcl legalább részben - szűrő vagy szita alkotja, és amely tagok geometriai hossztengelyei együttesen cikcak vagy hasonló alakú vonalat alkotnak, és a dob középtengelyét - amely az üreges test két szakaszának közös forgástengelye - a dobon kívül metszik. A találmány szerinti szűrő-, illetve mosóberendezéshez fűződő előnyös hatások az alábbiakban foglalhatók össze: az üreges test egyik szakaszában sem tud állandó és egyenletes anyagréteg kialakulni, mivel az. üreges test forgató >a révén a szilárd anyag a sík felületeken többirányú mozgásra kényszerül, eközben előrehátra mozog, vissza-visszacsúszik. E mozgás eredményeként egyrészt igen hosszú az anyagnak az üreges testben tartózkodási ideje, másrészt az anyag a szű kőfelületet állandóan tisztítja, az folyamatosan megújul, vagyis a berendezés öntisztító. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
