184133. lajstromszámú szabadalom • Eljárás polimer diszperziók előállítására
184 133 anyag-tartalma 44 süly%. A 2.sz. latex 25.1 súly% sztirolból, 67,7 súly% etil-akrilátból, 5,9 súly% N-butoximetil-akrilamidból és 1,2 súly% metakrilsavból álló kopolimert tartalmaz; a latex szilárd anyag-tartalma 46,9 súly%. (b) A pigmentált mesterkeverék előállítása 1,13 liter űrtartalmú golyós malomba 135 g titándioxidot (a Laporte Industries Limited cég által „Rúna RH 472” kereskedelmi néven forgalomba hozott termék) és 302,8 g, az (a) pont szerint előállított polimer latexet mérünk be, és a keveréket 1050 g, 0,63 cm átmérőjű szteatit golyókkal 24 órán át őröljük. A kapott folyékony diszperzió 5 mikronnál kisebb átmérőjű szemcséket tartalmaz (a szemcseméretet Hegman-berendezéssel határoztuk meg). A mesterkeverékhez 6,6 súly%, vízben oldódó hexametoxi-metil-melamint keverünk. (ej A bevonó kompozíció előállítása és felvitele 13,5 súlyrész, a (b) pont szerint előállított mesterkeveréket (amely melamin-formaldehid gyantát is tartalmaz), 18 súlyrész 2.sz. latexet keverünk. Az így kapott keverékhez katalizátorként 0,08 súlyrész p-toluolszulfonsavat adunk, majd a keveréket huzaltekercseléses bevonó eszközzel visszük fel előkezelt alumínium-lemezek felületére. A bevont lemezeket 1 percnél rövidebb időre kemencébe helyezzük (a fém 193—199 C° csúcshőmérsékletet ér el). A kialakult bevonat a következő, kiváló minőségi jellemzőkkel rendelkezik: 37 fény: (60° beesési szögnél mérve) 88 % keménység (ceruza-vizsgálat): H ütőszilárdság (hátoldalról): 5,6 kg/cm2 hajlítóvizsgálat: 1T 26. példa Ebben a példában pigmentált alapbevonattal előkezelt gépkocsi-karosszériákra permetezéssel felvihető, pigmentálatlan fedőbevonat előállítását ismertetjük. (a) A polimer latex előállítása A 6. példában ismertetett eljárással 25 súly% szűrőiből, 18 súly% metil-metakrilátból, 24 súly% butil-metakrilátból, 21 súly% 2-etil-hexil-akrilátból, 10 súly% hidroxi-izopropil-metakrilátból és 2 súly% dimetilamino-etíl-metakrilátból álló kopolimert tartalmazó latexet állítunk elő; a latex 52 súly% szilárd anyagot tartalmaz. (b) A bevonó kompozíció előállítása és felvitele 164 súlyrész, az (a) pont szerint előállított latexet 12,5 súlyrész „Beetle BE 670 kereskedelmi nevű melamín-formaldehid gyantával és 40 súlyrész vízzel keverünk össze, és a keverékhez 1 súlyrész p-toluolszulfonsavat adunk. A kapott bevonó kompozíciót, amely 45 20 súly% szilárd anyagot tartalmaz és viszkozitása 33 sec. (brit szabvány szerinti B3 méretű edényben 25 C°-on mérve), Binks 19 gyártmányú szórópisztollyal, 4,55 atmoszféra nyomású sűrített levegővel gépkocsi karosszériára permetezzük. A gépkocsi-karosszériára előzetesen alapbevonatot vittünk fel. A karosszérián kialakult film nem vetemedik, és hasonló filmhibáktól mentes. A filmet 1 órán át szobahőmérsékleten szárítjuk, majd 30 percig 80 C°-on, végül 30 percig 150 C°-on hőkezeljük. A kialakult, 50 mikron vastag film fénye (20° beesési szögnél mérve) 90 7c-os, Knoop-keménysége 6,4—7,4. A képződött film mindenféle filmhibától mentes. 27. példa Ebben a példában közepes hőmérsékleteken kikeményíthető, és ennek megfelelően ipari célokra alkalmazható fedőbevonat előállítását ismertetjük. A 9. példában ismertetett eljárással 50,1 súly% szilárd anyagot tartalmazó latexet állítunk elő, amely 39,2 súly% metil-metakrilátból, 42,7 súly% etil-akrilátból, 7,5 súly% butil-akrilátból, 5,3 súly% hidroxi-izopropilmetakrilátból és 5.3 súly% N-butoximetil-akrilamidból álló kopolimert tartalmaz. 14,8 súlyrész latexet 0,5 súlyrész „Beetle BE 670 kereskedelmi nevű melamin-formaldehid gyantával keverünk össze, és a keverékhez katalizátorként 0,05 súlyrész p-toluolszulfonsavat adunk. A kapott bevonó kompozíciót huzaltekercseléses bevonó eszköz segítségével alumínium-lemezekre visszük fel, majd a lemezeket az 1. táblázatban megadott körülmények között hőkezelésnek vetjük alá. A térhálósodás mértékét úgy határozzuk meg, hogy a kikeményített bevonatot hordozó lemezeket Soxhlet berendezésben 2 órán át forrásban lévő acetonnal extraháljuk, majd a visszamaradt film súlyát mérjük. 38 1. táblázat Hőkezelés (kikeményítés) körülményei Térhálósodás, % 30 perc, 150 C° 97 30 perc, 120 C° 99,2 30 perc, 100 C° 96,6 30 perc, 80 C° 92,8 10 perc, 150 C° 95,6 Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás 0.01 — 10 mikron méretű polimer részecskéket tartalmazó, sztérikusan stabilizált, folyékony diszpergáló közegben készült polimer diszperziók előállítására egy vagy több etilénszerűen telítetlen monomernek tömb-kopolimer vagy ojtott kopolimer stabilizálószer je-5 10 15 20 25 30. 35 40 45 50 55 60
