184133. lajstromszámú szabadalom • Eljárás polimer diszperziók előállítására
184 133 21. példa 49,9 súlyrész 40 000-es molekulasúlyú polivinil-pirtolidon (a G.A.F. cég által „K30 25 7/72E” megjelöléssel forgalomba hozott termék) 370 súlyrész etanollal készített oldatához 320 súlyrész vizet, 2 súíyrész benzoilperoxidot, 30,6 súlyrész metil-metakrilátot és 29,4 súlyrész 2-etil-hcxil-akrilátot adunk, és a kapott átlátszó oldatot forrásig (76—S0 C°-ra) melegítjük. Az elegyet 15 percig visszafolyatás közben forraljuk; ekkor az elegy opálossá vagy tejszerűvé válik. Az elegybe forralás közben, 2,5 óra alatt 228,9 súlyrész metil-metakrilát, 210,1 súlyrész 2-etiI-hexil-akrilát és 4,3 súíyrész benzoilperoxid elegyét adagoljuk: ezt az elegyet a lombikba visszacsurgó desztillátumba csepegtetjük. A reakcióelegyet további 1 órán át visszafolyatás közben forraljuk. Ekkor 45,5 súly% szilárd anyagot tartalmazó diszperziót kapunk (a polimerizáció során csekély mértékű oldószer-veszteséggel kell számolnunk). A kapott diszperzióból 200 súlyrész vizes alkoholt ledesztillálunk. 55,1 súly% szilárd anyagot tartalmazó, körülbelül 10 poise viszkozitású latexet kapunk, amely finom (0,2-0,6 ju átmérőjű) szemcsék formájában tartalmazza a körülbelül 0 C° T — értékű kopolimert. 22. példa A 21. példában közöltek szerint járunk el, azzal a különbséggel, hogy 10 súlyrész polivinilpirrolidon helyett 10 súlyrész 29 400-as molekulasúlyú polivinilalkoholt (a Nippon Gohsei cég által „Gohsenol GL05 148/77G” megjelöléssel forgalomba hozott termék) használunk fel. A polimerizáció lezajlása után 45,3 súly% szilárd anyagot tartalmazó diszperziót kapunk. A diszperzióból 253 súlyrész vizes alkoholt desztillálunk le. 60,7 súly% szilárd anyagot tartalmazó latexet kapunk, amely finom (0,2—2.0 /a átmérőjű) szemcsék formájában tartalmazza a polimert. A latex viszkozitása 15 poise-r.ál nagyobb érték. 35 23. példa A 21. példában közöltek szerint járunk el, azzal a különbséggel, hogy 10 súlyrész polivinilpirrolidon helyett 10 súlyrész hidroxietil-cellulózt (az Union Carbid cég által „Cellosize WPO QL’ kereskedelmi néven forgalomba hozott termék) használunk fel. A polimerizáció lezajlása után 44,6 súly% szilárd anyagot tartalmazó diszperziót'kapunk, amely 02—8,0^ átmérőjű polimer szemcséket tartalmaz. A diszperzió igen viszkózus (viszkozitása 15 poise-t meghaladó érték); ezért a diszperzióból nem desztillálunk le hígítószert. 24. példa Ebben a példában vizes bázisú, közepes fényű, nem térhálósodó, akril-aiapú primer bevonó kompozíció előállítását ismertetjük. A kompozíció előállításához a fentiek szerint kialakított latexek egyikét használjuk fel kiindulási anyagként. (aj A polimer latex előállítása All. példában ismertetett eljárással 26 súly'/r sztiroiból, 25 súly'-; metil-metakrilátból, 43 súly'/í butil-akrilátból, 5 súlyai N-butoximetil-akrilamidból és 1 súly''? metakrilsavból álló kopolimer-latexet állítunk elő. A latex 46,8 sú!y% nem illékony komponenst tartalmaz. (b) A pigmentait mesterkeverék előállítása 1,13 liter űrtartalmú golyós malomba 44 g titándioxidot (,,Kronos RN 45 kereskedelmi néven forgalomba hozott termék), 18,5 g stroncium-kromátot. 76,5 g fixálószert, 45 g ,,D minőségű porcelánföldet és 304 g, az (a) pont szerint előállított latexet mérünk be, és a keveréket 1050 g 0,63 cm átmérőjű szteatit golyókkal éjszakán át őröljük. (ej A bevonó kompozíció előállítása és felvitele 488 súlyrész, a (b) pont szerint előállított mesterkeverékhez 200 súlyrész, az (a) pont szerint előállított latexet keverünk. A kapott primer bevonó kompozíciót dróttekercseléses festékfelvívő eszközzel visszük fel előzetesen „Bonderite 1303 -mai előkezelt, forrón merített galvanizált acéllemezek felületére. A bevonó kompozíciót olyan mennyiségben visszük fel, hogy a lemezek felületén 5 mikron vastagságú száraz film képződjék. A bevont lemezeket 1 percnél rövidebb ideig kemencében tartjuk (ekkor 193—199 C°-os csúcshőmérsékletre hevítjük a fémet), majd a bevonatra kereskedelmi minőségű, ionosán stabilizált, vizes bázisú, akril-típusú fedőbevonatot viszünk fel. Az így bevont lemezeket a 3900 sz. brit szabvány szerinti nedvességállóság-vizsgáiatnak vetjük alá. Az 500 órás kísérleti idő elteltével észlelt eredmények megegyeznek a széles körben alkalmazott, nem-vizes, epoxid-típusú primer bevonattal ellátott lemezeken mért eredményekkel. Elasonló eredményeket kaptunk az ASTM B117—64 sz. szabvány szerint végzett sópermetezési vizsgálatban is. 25. példa Ebben a példában magasfényű bevonó kompozíció előállítását ismertetjük. A kompozíció előállításához a találmány szerint kialakított latexek egyikét használjuk fel kiindulási anyagként. (aj A polimer latex előállítása A 6. példában ismertetett eljárással két, különböző összetételű polimert tartalmazó latexet állítunk elő. Az 1-sz. latex 39,7 súly % sztirolból, 53,2 súly% etil-akrilátból, 5,9 súly% N-butoximetil-akrilamidból és 1,2 súly% metakrilsavból álló kopolimert tartalmaz; a latex szilárd 36 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 19
