183415. lajstromszámú szabadalom • Berendezés fémszalagok folyamatos öntésére
1 183 415 2 együtt, akár külön-külön. Fontos azonban, hogy az 50 betétlap sérülése nem teszi a teljes 22 öntó'edényt használhatatlanná. Ha az 50 betétlap megsérül, egyszerűen csak ki kell cserélni és az öntés folytatódhat. A 14. ábrán a találmány szerinti berendezés egy célszerű kiviteli alakjának részlete látható nagyításban. Itt az 50 betétlapon 70 homloklap van kialakítva. Amikor az 50 betétlapot működési helyzetbe hozzuk, a 70 homloklap közeledik a 14 paláshoz és az öntés során legfeljebb 3 mm távolságra van attól. Célszerűen a 70 homloklap távolsága a 14 palásttól legfeljebb 2 mm, előnyösen legfeljebb 0,5 mm. Célszerű a 70 homloklapot mindig úgy kialakítani, hogy tökéletesen párhuzamos legyen az alatta mozgó 14 palást alkotóival. Amennyiben öntőelemként az 1. ábrán látható 12 öntődobot vagy hasonló elemet alkalmazunk, a tökéletes párhuzamosság ügy biztosítható, hogy csiszolóvásznat, illetve polírpapírt helyezünk a 14 palást és az 50 betétlap közé oly módon, hogy a csiszolófelület az 50 betétlap felé nézzen. Az 50 betétlapot ekkor érintkezésbe hozzuk a 14 palásttal, illetve az azon levő csiszolópapírral, majd a 12 öntődobot a csiszolópapírral együtt mozgásba hozzuk. Ekkor a csiszolófelület az 50 betétlap 70 homloklapját a 14 palásttal teljesen párhuzamosan csiszolja le. Az említett felületek párhuzamossága akkor is rendkívül fontos, ha hengeres vagy egyéb alakú öntőfelületeket alkalmazunk. A párhuzamosság beállítására a fent leírt módon célszerű 400 vagy 600 grit finomságú csiszolóvászon alkalmazása. Azáltal, hogy az 50 betétlap 70 homloklapja a 14 palásttal teljesen párhuzamosra van beállítva, az 50 betétlap és a 14 palást közötti h rés nagyságát pontosan be tudjuk állítani a 80 öntőnyílás teljes szélességébe. Vizsgálataink során úgy találtuk, hogy a 70 homloklap és a 14 palást közötti h rés nagysága célszerűen legfeljebb 3 mm lehet ahhoz, hogy megfelelő minőségű anyagot tudjunk önteni. Általában előnyös a h rés nagyságát 2 mmnél kisebb értéken tartani, sőt bizonyos vékony szalagok öntéséhez 0,5 mm-nél kisebb h rést kell hagyni. Másfelől az 50 betétlap 70 homloklapját vonalként is kialakíthatjuk, azaz az 50 betétlap levágás nélkül is alkalmazható, ami azt jelenti, hogy ebben az esetben a 14. ábrán látható b távolság értéke 0. Mindenképpen érvényes azonban az, hogy a 70 homloklap vagy az ennek megfelelő él a 14 palásttól legfeljebb 3 mm távolságra lehet. Vizsgálataink során azt is tapasztaltuk, hogy a h rés mérete a 28 hátsó fal 36 külső felülete és a 14 palást között nem kritikus. A 28 hátsó fal 36 külső felületének kialakítása során elsősorban arra kell ügyelni, hogy a 36 külső felület olyan közel kerüljön a 14 palásthoz, amennyire csak lehetséges anélkül, hogy akadályozná annak mozgását. Ennek megfelelően a 28 hátsó fal 36 külső felülete a 80 öntőnyílásnál a 14 palást közvetlen közelében helyezkedhet el, azaz a közöttük levő távolság kisebb lehet, mint 0,05 mm. Ezt a távolságot a 14. ábrán e-vel jelöltük. Az e távolságnak elég kicsinek kell lennie ahhoz, hogy megakadályozza a fémolvadék visszafolyását a 36 külső felület és a 14 palást között az öntés során. Kialakítható a berendezés úgy is, hogy a 36 külső felület a 80 öntőnyílástól visszafelé a 14 palásttól fokozatosan növekvő távolságra van elhelyezve. A 22 öntőedényt célszerű olyan anyagból készíteni, amelynek kiváló szigetelő tulajdonságai vannak. Ha ugyanis az öntőedény anyaga nem rendelkezik kellő hőszigetelő képességgel ahhoz, hogy a fémolvadékot viszonylag állandó hőmérsékleten tárolja, külső fűtőelemeket, például indukciós tekercseket kell igénybe venni. Az indukciós fűtőtekercsek a 22 öntőedény körül vagy abban lehetnek elhelyezve. Hasonlóképpen villamos ellenállás fűtés is alkalmazható. A 22 öntőedény anyagául célszerű rostosított kaolint alkalmazni, amely a természetben található nagy tisztaságú alumíniumoxid-szilíciumoxid agyagból készül. Ilyen anyag a kereskedelmi forgalomban Kaowool HS néven hozzáférhető. Hosszú idejű üzemeléshez vagy magasabb olvadáspontú ötvözetek öntéséhez azonban egyéb anyagokat kell alkalmazni, mind a 22 öntőedény, mind a 24 öntőelem anyagául. Ilyen anyagok lehetnek például grafit, alumíniumoxid grafit, szilíciumkarbid, bórkarbid, alumíniumoxid, cirkonoxid és ezek különböző kombinációi. Jóllehet az 50 betétlapot igen sokféle anyagból el lehet készíteni, célszerűnek bizonyult bórnitrid, szilíciumnitrid, szilíciumkarbid, bórkarbid, cirkonoxid vagy kvarc alkalmazása erre a célra. A technológia szempontjából rendkívül fontos, hogy a 24 öntőelemen lévő 80 öntőnyílást az öntés során mindig teljesen nyitva tartsuk és alakja állandó legyen. A 80 öntőnyílás tehát nem erodálhat vagy tömődhet el jelentősen a szalagöntés műveletei során, mert különben az öntés egyenletessége és a fémolvadék turbulens áramlásának kiküszöbölése nem oldható meg. Ezért nyilvánvaló, hogy számos szigetelőanyag nem felel meg a találmány szerinti berendezésben történő alkalmazás céljára. Ezek ugyanis nem tartják meg pontosan méreteiket magas hőmérsékleten történő hosszú üzemelés alatt. Ezen probléma kiküszöbölésére a 24 öntőelemet, és különösen az 50 betétlapot mindig olyan anyagból kell készíteni, amely hosszú időn át és rendkívül magas hőmérsékleten is formatartó. A 14 palástot hordozó dob, kerék vagy egyéb elem meghajtását úgy kell kialakítani, hogy a mozgást teljesen mereven, bármiféle szerkezeti instabilitás nélkül tudja biztosítani. Enélkül a dob vagy hasonló elem megcsúszik vagy berezeg. Különös gondot kell fordítani a rezonanciafrekvenciák elkerülésére a 14 palást üzemi sebességén. A 14 palást lineáris sebessége mintegy 60 m/perc értéktől több, mint 3000 m/perc értékig terjedhet. Ez azt jelenti, hogyha egy 2,4 m átmérőjű dobot alkalmazunk, annak forgási sebessége 25—1250 fordulat/perc értékű lehet. Egy ilyen átmérőjű, 50—250 mm falvastagságú dob meghajtására egy 3 lóerős változtatható sebességű reverzibilis, dinamikus fékkel ellátott motor alkalmazható. Az alkalmazott meghajtás teljesítménye a 14 palást nagyságától és típusától függ. Nyilvánvaló, hogy a 14 palást nem csupán az ábrákon bemutatott irányba, hanem ellenkező irányba is foroghat, valamint hogy a 22 öntőedény a 12 öntődob bármely részén elhelyezhető, függetlenül az 1. ábrán bemutatott megoldástól. A találmány szerinti berendezés egy célszerű kiviteli alakjánál a 14 palást teljesen sima. Kísérleteink során bebizonyosodott, hogy bizonyos alkalmazási területeken, például amorf anyagok készítésénél a 12 öntődob 14 palástjának 400 grit, előnyösen 600 grit finomságú csiszolóvászonnal történő finiselése nagymértékben javítja a termék egyenletességét. A 14. ábrán, mint már mondottuk, a 24 öntőelem egy részének nagyított képe látható metszetben és a méretek feltüntetésével. A találmány szerinti berendezés egy célszerű kiviteli alakjának méreteit a 14. ábrán hasz -5 10 15 20 25 30 35 40 J5 50 55 60 65
