183415. lajstromszámú szabadalom • Berendezés fémszalagok folyamatos öntésére
1 183 415 2 nált jelölésekkel az alábbi táblázatban mutatjuk be. jelömeghatácélszerű méretlegelőnyösebb mérettartomány lés rozás tartomány (mm) (mm) a öntőnyílás szélessége 0,25 -2 0,6 -0,9 b a homloklap szélessége 0-4 0,5 - 1,5 h résméret kevesebb, q ,25 — 0,5 mint 2 e hátsó réskevesebb, kevesebb, méret mint 0,5 mint 0,25 A táblázatban a 80 öntőnyílás alsó falának szélességét jelölő c, valamint az 50 betétlap vastagságát jelölő d értékeit nem tüntettük föl, minthogy ezek lényegében tetszőlegesek lehetnek és nem befolyásolják az öntési műveletet. Tulajdonképpen a c méret akár 0 is lehet, ha a 28 hátsó fal 24 belső felülete a 80 öntőnyüás legkülső pontjától folyamatosan növekvő távolságra van az 50 betétlap alsó felületétől. A folyamatos szalagöntés során a fémolvadék turbulenciáját minél inkább célszerű elkerülni. Ezért a fémolvadék áramlása irányában az alkatrészeket célszerű lekerekíteni. A lekerekítéseket akár úgy is előállíthatjuk, hogy a 24 öntőelemet könnyen erodáló anyagból, például kaovool HS-ből készítjük, aminek következtében az üzemelés során rövid időn belül kialakulnak a lekerekített felületek. Ugyancsak csökkenthető a turbulencia a 80 öntőnyílás egyéb felületeinek, például a 72 vagy a 74 éleknek a lekerekítésével is. A 14. ábrán jól látható, hogy a 72 él az 50 betétlapon, a 74 pedig a 28 hátsó falon van. A találmány szerinti berendezés működtetésének egyik lehetséges változata a következőképpen történik. A fémolvadékot a fűtött 22 öntőedénybe vezetjük. Mint már mondottuk, a melegítés történhet indukciós tekercsek vagy ellenálláshuzalok segítségével a 22 öntőedény körül vagy fölött, az adott körülményektől függően. A lényeg mindig az, hogy a fémolvadékot viszonylag állandó hőmérsékleten lehessen tartani. Ugyancsak hevítőelemeket lehet alkalmazni az 50 betétlapon, vagy annak közelében, minthogy ez jól hozzáférhető helyen van elhelyezve. Alkalmazhatók ellenálláshuzalok vagy tekercsek és ezek elhelyezhetők például az 50 betétlapot leszorító szerkezet körül. Használhatunk akár lángot is az 50 betétlap melegítésére. Az üzemeltetés során a fémolvadékot közvetlenül az előmelegített 22 öntőedénybe vezetjük. Az előmelegítés megakadályozza a fémolvadék egy részének lefagyását és a 80 öntőnyílás bedugulását az öntés kezdetén. Az előmelegítéssel történt beindítás után a további beadagolt fémolvadék a 22 öntőedényt és a 24 öntőelemet már megfelelő hőmérsékleten tartja az üzemeltetés során ahhoz, hogy az anyag akadálytalanul haladjon át a 80 öntőnyíláson. Bizonyos esetekben magát a 24 öntőelemet is fűthetjük a egész művelet során. Adott esetben a fémolvadékot túlhevíthetjük, hogy lehetővé tegyünk az első szakaszban bizonyos mértékű lehűlést anélkül, hogy a lefagyás veszélyével kellene számolni. A hőmérsékleten kívül a 20 fémolvadék szintjét is állandó értéken kell tartani a művietek során. Ez az érték előnyösen kisebb, mint a 30 öntőnyílástól mért 26 cm. 6 Erre azért van szükség, hogy a 20 fémolvadék metalloszatikus nyomása állandó legyen az öntés során és így a 30 öntőnyíláson állandó mennyiségű fémolvadék kiáramlása váljék lehetővé. Állandó magasságot úgy lehet biztosítani, hogy a 20 fémolvadékot a 22 öntőedénybe mindjárt a kívánt magasságig öntjük be, azután pedig folyamatosan szabályozzuk a további fémolvadékok beadagolásának sebességét. így a 22 öntőedénybe állandó metalloszatikus nyomás biztosítható. Természetesen a 20 fémolvadéknak a 22 öntőedénybe történő bevezetését mindig arányban kell tartani a 30 öntőnyíláson kiáramló fémolvadék mennyiségével. A 20 fémolvadéknak a 22 öntőedényben állandó magasságon történő tartása biztosítja, hogy a 30 öntőnyíláson kiáramló fémolvadék mennyisége viszonylag állandó legyen és a 12 öntődob 14 palástján kialakított 10 öntőszalag minősége is egyenletes maradjon. Megoldható azonban az állandó nyomáson történő kivezetés úgy is, hogy szabályozzuk a 22 öntőedényben levő 20 fémolvadék fölött lévő gáz nyomását. A találmány szerinti berendezés célszerű kiviteli alakjánál a 22 öntőedény és az 50 betétlap egymástól függetlenül mozgathatók a 14 palást felé vagy azzal ellenkező irányban. Ennek különböző megoldásai a 9., 10. és 11. ábrán láthatók. Látható, hogy a 22 öntőedény és az 50 betétlap a 14 paláshoz képest különböző helyzetekben vannak. A 14 palást a 24 öntőelemhez képest általában 60—3000 m/perc sebességgel mozog. A fémolvadéknak a 22 öntőüstbe történő beöntése előtt vagy azzal egyidejűleg a 22 öntőedényt célszerű a 14 palást felé mozgatni, hogy a 24 öntőelem 28 hátsó falának 36 külső felülete legfeljebb 0,5 mm-re legyen a 14 palásttól. Célszerű, ha ez a felület 0,25 mm-nél is közelebb van a 14 palásthoz, amint az a 10. ábrán látható. Egy célszerű megoldásnál a 36 külső felületet a 14 palást mellett olyan szorosan vezetjük, amennyire csak lehetséges anélkül, hogy a két felület érintkeznék. Általában az 50 betétlapot nem mozgatjuk a 22 öntőedényhez képest, amikor a 22 öntőedényt mozgatjuk a 14 palást felé. Mindazonáltal vagy a 36 külső felület megfelelő helyzetbe történő hozása után vagy a beállítás közben az 50 betétlapot is állítani kell, annak érdekében, hogy 70 homloklapja ne legyen 3 mm-nél távolabb a 14 palásttól. Célszerűen a 70 homloklap és a 14 palást közötti távolság 0,25— 0,5 mm, amint az a 11. ábrán látszik. A 22 öntőedény és az 50 betétlap megfelelő helyzetbe hozását célszerű az öntés megkezdése után minél gyorsabban elvégezni. Nyilvánvaló, hogy az öntés során a későbbiekben is kell a h és/vagy e távolságokat állítani, vagyis a találmány szerinti berendezés lehetővé teszi az öntés folyamatának lényegesen rugalmasabb szabályzását. Természetesen az 50 betétlapnak a 22 öntőedényen történő beállítását el lehet végezni az egész berendezésnek öntési helyzetbe történő hozása előtt is. Ekkor az 50 betétlap a 28 hátsó fal 36 külső felületének megfelelő helyzetbe hozása után ugyancsak a kívánt helyzetbe kerül. Ilyen technológia esetén az 50 betétlapot már előre rögzíteni lehet a kívánt helyzetben a 22 öntőedényen. A szalagöntés során a 10 öntött szalag hajlamos volt a 14 palástra tapadni közvetlenül a 16 kezdőpont után. A letapadt szalag hossza akár az 1 m-t is elérte. Nyilvánvaló azonban, hogy ha a 10 öntött szalag a forgó 12 öntődob 14 palástján marad egy teljes fodulaton át, a 22 öntőedény, de elsősorban a 80 öntőnyílást tartalmazó 5 10 1 5 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
