183355. lajstromszámú szabadalom • Eljárás beton építőelemek gyártására
1 183 355 2 A találmány tárgya eljárás beton építőelemek gyártására, amelyeknek felületét legalább részben a betonba bedolgozott ballasztanyag burkolja. Ismeretesek olyan eljárások, amelyeknél betonba vagy műanyagba kavicsokat vagy kőzúzalékot öntenek be. Ennél lényegesen nehezebb feladat azonban betonból üvegborítású lapokat, vagy hasonlókat készíteni, és ezidáig nem is született olyan gyakorlatban alkalmazható megoldás. A találmánnyal célunk a fenti hiányosságok kiküszöbölése. A találmánnyal megoldandó feladat ennek megfelelően olyan eljárás létrehozása, amellyel beton építőelemek, például lapok vagy hasonlók, üvegből készült burkolófelülettel gyárthatók. Ugyancsak a kitűzött feladathoz tartozik, hogy a találmánnyal megteremtjük az ipari méretű alkalmazás előfeltételeit. A kitűzött feladatot a találmány szerint azáltal oldottuk meg, hogy először is üveget olvasztunk, például darabos üveg, vagy tört üveg formájában, előnyösen szódából, homokból, mészkőből és tört üvegből álló keverék olvasztásával, majd az üveget lehűtjük, aprítjuk és önmagában ismert osztályozó szerkezetben különböző frekciókra osztjuk, előnyösen 4-35 mm közötti frakciókra, ezt követően a frakciókat lassan forgó dobbal kezeljük, amikoris a darabos üveg éles sarkait és éleit lekoptatjuk, és végül a kisfrakciókat és más szennyeződéseket rostálással távolítjuk el. Az üvegfrakciók forgó dobban történő kezelését előnyösen betonkeverő dobban végezzük, amikoris az üvegdarabok egymással és a dobfallal való állandó érintkezése közben az élek és sarkak lekopnak és végtermékként lekerekített üvegdarabokat kapunk. A lekoptatott üveganyag a keverékben nem kívánatos frakcióként szerepel, amelyet szitálással választunk ki. A dobban való kezelésnek további előnye, hogy az üvegdarabokban kis mélyedések vagy kiemelkedések jönnek létre, amelyek az üvegdarabok és a beton biztosabb tapadását segítik elő. A találmány szerint kezelt darabos üveg például egy betonlap külső felületét képező rétegében egyszerű módon beönthető, amelynek során az üvegdarabok ennek a fedőrétegnek az alkotórészeit, azaz ballasztanyagát képezik, amelyek például az ilyen betonrészek öntése előtt vagy akár után is bedolgozhatok, vagy felhordhatok. A fedőréteg üvegből történő kialakítása a betonelemnek igen előnyös külső megjelenést ad, amely nagyon elegánsan mutat és természetes hatást kelt, jóllehet ilyen termék a természetben megközelítően sem található. A találmány szerinti betonelem dekoratív hatása még tovább növelhető vagy változtatható azzal, ha az üveganyaghoz még az összeolvasztás előtt festékpigmentet adagolunk. A találmány szerinti eljárással előállított beton építőelemek rendkívül sokféleképpen felhasználhatók, például úttestburkolatként, homlokzati-, födém-, válaszfalburkolóelemként. Természetesen legelőnyösebben akkor járunk el, ha az építőelemeket teljesen előregyártjuk. Az alkalmazási terület gyakorlatilag korlátlan, mivel a találmány szerinti eljárással előállított építőelemek hőállóak, ellenállók nedvességgel, illetve szárazsággal szemben is, úgyhogy ugyanolyan előnyösen alkalmazhatók sarki vagy trópusi éghajlati viszonyok mellett mint vizes létesítményeknél, vagy példul parkokban, piacokon, fürdőmedencéknél, játszótereken, oszlopokon stb. A találmány szerint előállított építőelem igen kopásálló és egyúttal megfelelő dekoratív hatású, amely utóbbi tetszés szerint megválasztható. Az ilyen építőelem ezen túlmenően-, a beeső fényt ezerszeresen megtöri, amivel igen szép fényhatás érhető el. A csiszoló dobban történő kezelést a találmány szerint előnyösen járulékos csiszolóanyag hozzáadása nélkül végezzük. A találmányt részletesebben az alábbi példa kapcsán ismertetjük:, A gyakorlatban úgynevezett szódával készült üveget alkalmazunk, amelyet elsősorban homokbó, (vasoxidtól és más szennyeződésektől mentes), valamint szódából és mészkőből állítjuk elő. Ezeket a komponenseket az előre meghatározott mennyiségben összekeverjük, előnyösen tört üveget adagolunk hozzá. Az ilyen adalék körülbelül a teljes mennyiség 15-30 súlyszázaléka lehet. A készre kevert keveréket ezután olvasztókádban 1200- 1400 °C-on megolvasztjuk. A folyékony üveg az olvasztókádból termelőkádba folyik, ahol a forró üvegmasszát kiadagoljuk. Az így nyert üvegdarabokat szállítószalag továbbítja a lehűtési, frakcionálási, rostálási munkahelyekre, továbbá a forgódobhoz és a frakciókra bontáshoz. Aprításnál és frakcionálásnál a darabos üvegből a kívánt méretű frakciókat állítunk elő. Ezt követően gépi rostaberendezésen az üveget rostáljuk, hogy homogén frakciókat nyerjünk. A különböző frakciók előállításakor például az egyik frakció 16-24 mm közötti, a másik pedig 24-35 mm közötti szemcsenagyságú üvegrészeket tartalmazhat. A frakciók szétbontása után következik a dobban történő kezelés, amelynek lefolytatása különösen akkor fontos, ha a nyert üvegdarabokat például betonlapok látszó felületeibe építjük be. A dobban történő kezelés időtartama és a dob forgási sebessége ugyancsak befolyásolják a frakciók homályosítási fokát. Ez a dobban történő kezelés csak speciális esetekben hagyható el. A kezelés úgy történhet, hogy a kezelendő frakciót keverőgépbe, például szabadeséses rendszerű keverőgépbe adagoljuk, amely lehet például önmagában ismert betonkeverő. A keverőgép mintegy fél térfogatát töltjük meg a kezelendő üvegfrakcióval, és a kezelést viszonylag lassú forgás mellett közelítőleg egy-két órán át végezzük. Eközben az üvegdarabok állandóan legördülnek egymáson és érintkezésbe kerülnek a keverő falával, ennek következtében az éles sarkok és élek lekopnak, és gömbölyűre lekerekített üvegdarabokat nyerünk a kívánt homályosított felületekkel. Ezután az üvegdarabokat rostaberendezésbe jutatjuk és a frakciókat szétbontjuk. A nemkívánatos kis frakciókat, például a 4-5 mm-es üvegrészecskéket leválasztjuk. Az ezután következő betonöntés önmagában ismert módon történik. Például olyan betonlapok gyártásánál, amelyeknél a ballasztanyag, azaz az üvegrészek látszanak, két különböző réteghez állítunk elő betont, azaz külön a külső fedőréteghez, és a belső réteghez. A külső fedőréteghez például 0,5 mm-es szemcseméretű finomhomokot, cementet, a kiválasztott üvegdarabokat és vizet keverünk össze. Közelítőleg 3 perc után ez a keverék általában bedolgozható. A belső réteghez ezzel szemben 4-8 mm-es szemcsenagyságú kavicsot, 1 mm-es szemcseméretű homokot, cemenetet és vizet keverünk össze. A két különböző betonkeveréket egy-egy külön tartályba adagoljuk, amelyek a gyártóberendezéshez tar-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
