183066. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hengeres perselyben rézsutos térközökkel kialakított, egyenes vagy enyhén dőlt helyzetű belső hornyok legalább egyik végén történő lezárására
1 183 066 2 A találmány tárgya eljárás hengeres perselyben rézsútos térközökkel kialakított, egyenes vagy enyhén dőlt helyzetű hornyok legalább egyik végen történő lezárására. Ilyen perselyeket különösen gépjárműveknél használatos teljesítményrás'egítéses kormányszerkezetekben, forgó szeleptagok formájában használnak. Ilyen perselyek forgácsolással történő megmunkálására ismert módszernél, amelynek termékét a mellékelt rajz 1. és 2. ábráján mutatjuk be, gyakran előfordul az az eset, amikor a hornyokat mindkét végükön le kell zárni. Ezen eljárás során első lépésben a nyers persely kisebb belső ármérőjű, két vállal határolt részében a tengellyel párhuzamos hornyokat alakítanak ki üregelő-húzó marással vagy úgy, hogy valamilyen hasonló szerszámot húznak a kisebb átmérőjű részen tengelyirányban végig, úgy hogy a fenti hornyok a vállakkal egy szintben a végüknél nyitottak maradnak. Ezután a hornyok végeit lezárják, mégpedig úgy^ hogy két lezárógyürüt helyeznek el a fenti vállakhoz csatlakoztatva, és ezeknek a lezárógyürüknek a belső átmérője a kész megmunkált persely belső átmérőjével megegyezik. A lezárógyürüket a persely belsejében a gyakorlatban általában úgy rögzítik, hogy termikus összehúzást és tágítást alkalmaznak. Jóllehet, ennek az ismert módszernek az az előnye, hogy magukat a hornyokat könnyen és pontosan lehet forgácsolással„vagyis üregelő-húzó marással kialakítani, megvan az a hátránya, hogy a lezárógyűrűk számára a fészket és magukat a lezárógyürüket is további pontos forgácsolási megmunkálással kell előállítani, ami jelentősen megnöveli az előállítási költségeket, továbbá az sem szerencsés, hogy a szereléshez bizonyos készletet kell tárolni az egyesmlkatrésiekből. Az ismertetett módszer ezenkívül azzal a kockázattal is jár, hogy a lezárógyűrük illesztése utáni részben deformációk jöhetnek létre. A másik ismert módszer szerint, amelynek termékét a mellékelt rajz 3. ábráján mutatjuk be, a hornyokat görbevonalú nyomvonal mentén vezetett vágószerszámmal vágják ki-, és ehhez megfelelőén megtervezett, például a 2.004.355 sz. francia szabadalmi leírásban ismertetett gépet használják. Ekkor a hornyok mélysége már nem állandó, és mivel nemnyílnak a persely kisebb belső átmérőjű részét határoló vállakkal egy szintben, nem szükséges külön lezárógyürüket alkalmazni. Ezt az előnyt azonban csak annak árán lehet elérni, hogy lényeges beruházást igénylő speciális gépet kell alkalmazni, amely kevéssé alkalmas nagy sebességű gyá'rtásra, és a hornyok forgácsolással történő kialakításáénál nem lehet vele garantálni a korábbi módszerrel elérhető' pontosságot. ■!'" sT Következésképpen a találmány célja olyan megmunkálási módszer kialakítása, amely amellett,' hogy az ismert módszerek előnyeivel rendelkezik, azaz a hornyok üregelő-húzó marással való kialakítása gyors és pontos, ami az eljárás lényegéből adódik, elhagyja a lezáró gyűrűk alkalmazását és így kiküszöböli az ezzel együttjáró hátrányokat, hogy a hengeres perselyben * rézsútos térközökkel kialakított, egyenes vagy enyhén dőlt helyzetű belső hornyokat legalább egyik végükön lezárjuk, ahol a hornyok a persely szóbanforgó végén körgyűrű alakú vállba nyílnak, és a találmány szerint a vállat oly módon deformáljuk, hogy az anyagot a persely tengelye felé toljuk úgy, hogy az ott egy lényegében körgyűrű alakú peremet képezzen, amelynek sugárirányú vastagsága, legalább a hornyoknak a persely szóbanforgó végénél mérhető mélységével egyenlő, majd a perselyt a kívánt belső átmérőre fúrjuk fel úgy, hogy a körgyűrű alakú perem fúrás után megmaradó része a sugárirányú mélységnek megfelelő nagyságú legyen. • ' A találmány szerinti eljárás egyik előnyös foganatosítási módjánál az anyaghátratolási műveletet úgy hajtjuk végre, hogy a váll gyűrű alakú tartományára, amelynek közepes átmérője a hornyok feneke által meghatározott kör átmérőjénél nagyobb, hosszirányban nyomást fejtünk ki, ezzel egyidejűleg a hátratolt anyagot a persely tengelyének irányában vezetjük meg. Előnyös továbbá, ha az anyaghátratolási műveletet olyan bélyeggel hajtjuk végre, amelynek érintkező homlokfelülete sekély központi bemélyedést tartalmaz, amelynek sik fenékrésze a bélyeg lényegében gyűrű alakú külső élével viszonylag nagy lekerekítési sugarú homorú felület égy része által összeköttetésben áll, ahol a külső él közepes átmérője lényegében nagyobb mint a hornyok feneke által meghatározott kör átmérője. A találmány szerinti eljárást az alábbiakban példa kapcsán a mellékelt rajz alapján ismertetjük részletesebben, ahol az 1. ábrán a találmány szerinti hengeres persely tengelyirányú metszete látható, amely két végükön lezárt, egyenes belső' hornyokkal van ellátva, és amelyet általában fogó szeleptagként használnak, s ezt a perselyt az első ismert megmunkálási eljárással alakították ki; a 2. ábrán a perselynek az 1. ábrán II — II-vel bejelölt nyilak irányában felvett keresztmetszete látható; a ' ’ ' * * “ 3. ábrán az 1. ábrához hasonlóan a második ismert megmunkálási mód szerint kialakított, hornyokkal ellátott hengeres persely hosszirányú metszete látható; a 4. és 5. ábrán, szintén hosszmetszeti ábrázolásban, a találmány szerinti eljárásnak megfelelően kialakított, hornyokkal ellátott hengeres persely látható, mégpedig a 4. ábrán a megmunkálás közben, az 5. ábrán pedig a megmunkálás végén; a 6. A, 6.B és 6.C ábrákon az anyaghátratolási eljárás látható, három egymást követő nézetben, lényegesen felnagyított ábrázolásban, amelynek eredményeképp a hornyokat ä találmány szerinti eljárással összhangban lezárjuk. . ’ . , -A találmány szerinti eljárás kivitelezése feitétçjezi, hogy nyers 1Ö perselyt korábban előkészítettünk;1 éspedig a mellékelt rajz 1. ábrája szerint,.de természetesen 12 és 14 l^zárógyűfük, nélkül, mely utóbbiak a fentiekben említett çlsô.ismert eljárási módra jellemzőek. Ez a’nyers persely, amelyből forgó szeleptagot kívánunk majd készíteni, kisebb belső átmérőjű részt foglal magába, amelyet két, 16 és 18 váll határol. Ebben a kisebb belső átmérőjű részben, előnyösen üregelő-húzó marással, meghatározott számú hosszirányú 20 horony van kialakítva, amelyeknek száma az ismertetett példa sze-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
